延安焦化廠除塵器*
延安焦化廠除塵器*
焦化廠除塵設(shè)備設(shè)計(jì)方案
焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中,煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi),在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上,含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室,經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。
1.1 焦化廠除塵設(shè)備工藝流程
焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中,煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi),在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離,直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后,吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上,含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室,經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí),清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹,此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落,經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù),由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控,同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān),便于檢修。
焦化除塵,焦?fàn)t消煙除塵,地面除塵站,推焦除塵,
1.焦化廠除塵設(shè)備地面除塵站工藝流程
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù),將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng),利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層,使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行,保證濾袋*使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器,濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2 焦化廠除塵設(shè)備工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)
2.1 在布袋除塵前增加了重力除塵器
在除塵過程中,較大的煙塵顆粒通過導(dǎo)管被吸入除塵干管,較大的焦炭顆粒往往溫度高,易損壞布袋,這樣可以在重力除塵器內(nèi)分離,直接流入重力除塵器底部灰斗,較小的煙塵顆粒均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體,吸附在濾袋的外表面上,可以減輕布袋除塵的吸附量,有效保護(hù)布袋,延長其使用壽命。
2.2 焦化廠除塵設(shè)備 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸,產(chǎn)生大量煙塵;推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后,發(fā)生破裂,并在空氣中燃燒,產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大,且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞,在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣,使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥,在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求,預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過程中,考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況,會(huì)使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素,在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥(超吸力自動(dòng)打開閥),在裝煤或出焦過程中,一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),防喘閥自動(dòng)打開,確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。