埋地管道的防腐形式有哪些溝邊組對焊接溝邊組對焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對焊接，采用滾動焊接，易保證質(zhì)量，操作方便，生產(chǎn)效率高，焊成管段再下入地溝。管段長度由管徑大小及下管方法而定，不可過長而造成移動，也不可下管時管段彎曲過大而損環(huán)管道與防腐層.

  埋地管道的防腐形式如下：

一、管道防腐鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。

4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁涂層機構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內(nèi)壁涂層機構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢后按設(shè)計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范»中表4.3.11中相對應的要求進行質(zhì)量檢測。

  二、管道防腐檢測1、涂層檢查與驗收：①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色*，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。2、質(zhì)量檢測①質(zhì)量檢測根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設(shè)計要求，達不到厚度的測點，其zui小值應不低于設(shè)計厚度的85％;④用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂;⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)*在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進行檢查。

   中國石油大學（華東）畢業(yè)論文埋地管道腐蝕機理及防腐新技術(shù)研究進展學生姓名：丁清苗學號：03122625專業(yè)班級：儲運03-6指導教師：李自力2007年6月20日 中國石油大學（華東）本科畢業(yè)論文摘要油氣輸送管道的使用優(yōu)點日益突出。由于土壤環(huán)境的復雜性，使埋地鋼管受到嚴重腐蝕。埋地管道的腐蝕嚴重影響其使用壽命和所輸油品質(zhì)量，甚至造成泄漏。本文從長輸管道外腐蝕控制所需考慮的因素出發(fā)，通過對金屬管道的腐蝕機理分析及對管道周圍環(huán)境腐蝕性的檢測，了解腐蝕發(fā)生的原因，提出有效的防護措施。并結(jié)合國內(nèi)外長輸管道外防護技術(shù)的特點和防腐蝕層應用的現(xiàn)狀，分析、比較了目前主要防護材料的防腐蝕性能。而且針對埋地管道的均勻腐蝕問題，利用一些常規(guī)公式推導出管道腐蝕剩余壽命的計算公式，并給出了算例，為管道腐蝕剩余壽命計算提供了理論依據(jù)。并給出了自己的認識及日后的打算。

同步小李期待與您合作