一、料封泵投運前的檢查:
1.1.料封泵投運前應(yīng)檢查各連接部位,連接緊固不能有漏氣、漏灰,各操作部件、閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯,壓力表.應(yīng)安全.可靠。料封泵的潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油。
1.2.檢查進(jìn)料管閥門應(yīng)開啟靈活、密封嚴(yán)密、不能有漏灰.漏氣。
1.3.檢查庫頂除塵器(卸料點)應(yīng)工作正常,運行阻力<1500Pa。
1.4.檢查透氣層是否損壞。
1.5安裝時應(yīng)特別注意熔渣燒壞泵體底部透氣層
二、料封泵試運行:
2.1料封泵開機前執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉,料倉進(jìn)料閥門關(guān)閉,啟動卸料點除塵器,啟動羅茨鼓風(fēng)機(或空氣壓縮機),(如兩臺料封泵共用一臺 羅茨鼓風(fēng)機,應(yīng)調(diào)整進(jìn)氣閥門流量,使至達(dá)到額定流量)。開啟進(jìn)氣閥門,空載試機5-10分鐘,將管道中的雜物及焊接時的熔渣吹凈。檢查輸送管路各連接部位是否漏氣,除塵器工作是否正常,壓力表是否能正常顯示,記錄空載運行的壓力、電流等技術(shù)參數(shù)。
2.2空載試機正常后,開啟料倉進(jìn)料閥門進(jìn)料,待料倉料滿后,開啟執(zhí)行機構(gòu)開始送料,調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)和流化閥門,使輸送量調(diào)至zui大,記錄執(zhí)行機構(gòu)和流化閥門的開度作以后開機時的依據(jù),記錄負(fù)載情況下,電流計壓力變化情況。流化氣量不用很大,zui大占總氣量的5%執(zhí)行機構(gòu)刻度開至90-120之間*。
2.3停機時應(yīng)先關(guān)閉執(zhí)行機構(gòu)停止送料,延時2-5分,等壓縮空氣將輸送管道內(nèi)的物料全部送空后,再關(guān)閉羅茨風(fēng)機,zui后關(guān)閉除塵器。
2.4.操作與維護
1.設(shè)備起動前應(yīng)將執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整至零位,然后啟動除塵器,啟動風(fēng)機,待風(fēng)機*起動后方可開啟執(zhí)行機構(gòu)進(jìn)料運行(送料)。
2停機時,必須把執(zhí)行機構(gòu)關(guān)閉至零位(停止送料)將管道送空后停風(fēng)機。
3.在設(shè)備運行中,如突然停電應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整到零位,再次啟動時打開放風(fēng)閥,起動風(fēng)機,逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥將管道吹通后方可進(jìn)料輸送。
三、故障處理:
3.1管道堵塞:應(yīng)先關(guān)閉執(zhí)行機構(gòu),停止進(jìn)料,用壓縮空氣將管路吹通,如果吹管時管道還未吹通,應(yīng)停止吹管,關(guān)閉壓縮氣源,開啟輸送管道的事故放灰閥門進(jìn)行人工清理。
3.2料倉返氣:
3.2.1檢查除塵器過濾阻力是否過大,如果除塵器阻力過大應(yīng)調(diào)整除塵器清灰間隔時間,降低運行阻力,如透氣層損壞,應(yīng)及時更換。
3.2.2檢查流化氣量閥門是否開啟過大,關(guān)小閥門。
3.2.3檢查料倉料封層高度,適當(dāng)?shù)靥岣吡衔弧?br />4、維護保養(yǎng)
4.1料封泵在運行中應(yīng)定期進(jìn)行維護,定期檢查潤滑油、透氣層使用情況(透氣層建議每一年更換一次),每隔三個月清理流化氣箱下部積灰,如流化氣箱積灰過多,應(yīng)考慮透氣層是否損壞,及時更換。
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凝聚攻堅力量恪守品質(zhì)底線盤活料封泵市場
參考價 | 面議 |
- 公司名稱鄭州兆峰機械設(shè)備有限公司
- 品 牌
- 型 號料封泵
- 所 在 地鄭州市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間2018/3/9 9:17:33
- 訪問次數(shù)273
鄭州兆峰機械設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)機械設(shè)備,環(huán)保設(shè)備,電站輔機的專業(yè)廠家,公司通過*并榮獲多項國家,多年來為適應(yīng)市場需要,在同行業(yè)中不斷進(jìn)取和創(chuàng)新,結(jié)合當(dāng)前環(huán)保因素開發(fā)、設(shè)計和制造的有:旋轉(zhuǎn)式陶瓷進(jìn)料閥 、陶瓷旋轉(zhuǎn)式出料閥、陶瓷可調(diào)式風(fēng)門、陶瓷三通切換閥、陶瓷耐磨閥門、氣力輸送設(shè)備、料封泵、汽車干灰散裝機、雙軸加濕攪拌機、袋式除塵器、508壓力釋放閥、輸送機等電站輔機設(shè)備。為用戶提供設(shè)備設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試、維修及技術(shù)培訓(xùn)。
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