河北TPEP防腐鋼管簡(jiǎn)介（外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管）具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過(guò)河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對(duì)其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯。
美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已有50年以上的使用歷史。單層外涂FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標(biāo)準(zhǔn)的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進(jìn)一步提高了機(jī)械性能，增強(qiáng)了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時(shí)保持了單層FBE涂層與陰極保護(hù)的相容性能，不會(huì)產(chǎn)生陰極保護(hù)屏障。整體涂層的厚度在~1000μm之間，zui高使用溫度達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補(bǔ)口的防腐涂裝大口徑管道內(nèi)FBE外PE涂覆，國(guó)內(nèi)大口徑給排水管道防腐一般采用內(nèi)FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內(nèi)涂層致密、光滑，附著力好，外涂層堅(jiān)韌，抗磕碰，便于操作。一般內(nèi)FBE外PE涂覆，先涂外層PE，采用瀑布滾塑法，處理好的管道加熱到250℃左右，以瀑布下泄的方式涂到旋轉(zhuǎn)的管道表面，等管道溫度下降到230以下再噴涂或滾涂環(huán)氧粉末于管道內(nèi)壁，然后靠余熱固化。需要注意的是：熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料是熱固性涂料，涂裝后，不但要流平，而且要*固化，也就是要發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，這需要在一定溫度下，保持一段時(shí)間，使之*反應(yīng)和熟化，如果沒(méi)有*反應(yīng)，固化百分率達(dá)不到95%以上，則涂層的物理、化學(xué)性能不能實(shí)現(xiàn)，涂膜中的樹脂還是脆的預(yù)聚體，沒(méi)有強(qiáng)度和耐性，更談不上對(duì)鋼管的保護(hù)，這一點(diǎn)在熔結(jié)環(huán)氧粉末的使用中是非常重要的。
河北TPEP防腐鋼管簡(jiǎn)介：
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。
鋼管具有*的延展性、整體性和便捷的施工操作性，適用于埋地敷設(shè)，可用于跨越架空、過(guò)河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對(duì)其內(nèi)外壁表面實(shí)施屏蔽，這是zui方便、zui常用的防護(hù)手段。經(jīng)內(nèi)外防護(hù)后的鋼塑復(fù)合管性價(jià)比很高，是鋼管與塑料管優(yōu)良性能的結(jié)合體，不僅擁有鋼管的強(qiáng)度和鋼度，還具有塑料的耐化學(xué)腐蝕、無(wú)污染、內(nèi)壁光滑、不積垢、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，可有效防止水質(zhì)的二次污染，對(duì)提高輸水水質(zhì)作用明顯，美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家已有50年以上的使用歷史。
聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力*，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。涂塑鋼管行業(yè)由zui早是內(nèi)外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來(lái)發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問(wèn)題，zui后升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)熱熔環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管
操作工藝流程及要點(diǎn)
1、連接部位前處理（1）采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級(jí)。（2）將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。（4）修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。（5）前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。
2、刷底漆（1）按照底漆的使用說(shuō)明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過(guò)厚度。（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。
3、纏繞熱收縮套（1）漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。（2）熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能*蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要*蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長(zhǎng)度要求超過(guò)8cm。
4、質(zhì)量要求（1）熱收縮套表面應(yīng)光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象。（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無(wú)縫隙。（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。（4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。（5）其他要求參考GB/T23257
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