多功能平膜造粒機的用途

平膜造粒機是農(nóng)業(yè)機械研究所積多年復合肥加工設(shè)備設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗研制而成的科技產(chǎn)品，已獲得國家實用新型。它用于對發(fā)酵后的各種有機肥進行造粒，突破常規(guī)的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出圓柱狀顆粒，可以節(jié)省大量能源。

平膜造粒機結(jié)構(gòu)概述：

1、機架部分：平膜造粒機機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。 

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式具輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球料與返回料平膜造粒機。

平膜造粒機的調(diào)試： 本機出廠前已調(diào)試過，試用后仍需調(diào)試。

(1)壓輥間隙調(diào)整 生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩*的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，平膜造粒機廠家間不能使輥子相碰撞，應(yīng)保持在0.3—1mm之間即可。

(2)球窩的對位調(diào)整 球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴};

軸向?qū)ξ辉诎惭b時已調(diào)好，一般好來調(diào)整的可能性不大，當需調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。

周向?qū)ξ?nbsp;

周向?qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連連螺絲栓，使調(diào)整和被動齒輪輕微脫開，由于設(shè)計時已考試了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。平膜造粒機廠家因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達到目的。一般被動軸輥應(yīng)比主動軸輥提前四分之一為，對好后，即可擰緊8個連接螺栓。 

多功能平膜造粒機產(chǎn)品優(yōu)點

1、生產(chǎn)的顆粒為圓柱狀。

2、有機物含量可高達*，實現(xiàn)純有機物造粒。

3、利用有機物微粒在一定作用力下，能互相鑲嵌長大的特點，造粒時不需要加粘接劑。

4、顆粒結(jié)實，造粒后即可篩分，降低干燥能耗。

5、發(fā)酵后的有機物無需干燥，原料含水分可在20-40%。

6、采用壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速*，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

7、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產(chǎn)效率。

8、采用螺桿中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。

9、該機備有Φ1.5-Φ20mm多種孔徑模具，適應(yīng)不同物料造粒，達到*效益。

：陳    ：