ZLPG-180型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)制作要求
1、配置電加熱及蒸汽加熱雙重加熱系統(tǒng)，蒸汽加熱為主，使用電加熱自動補(bǔ)償。蒸汽換熱器耐壓10bar,蒸汽換熱管Q235無縫管鋼鋁復(fù)合(建議采用SUS304)，與空氣接觸部分材質(zhì)為SUS304，加熱系統(tǒng)要求設(shè)計制造便于拆卸檢修
2、進(jìn)風(fēng)管道采用SUS304材質(zhì)，法蘭連接，表面拉絲處理，焊縫拋光。進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體至噴干機(jī)的風(fēng)管需進(jìn)行套管保溫，采用5cm厚度石棉保溫，保溫外面表為大于0.7mm的不銹鋼板
3、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體采用SUS304材質(zhì)，整箱體采用5cm厚度石棉保溫，保溫層采用1.2mm厚度的SUS304板密封，接縫處滿焊處理，焊縫拋光，表面拉絲處理
4、主噴霧干燥塔內(nèi)壁及與干粉接觸的管道全部采用SU304不銹鋼并采用機(jī)械拋光方式，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm，(建議Ra ≤0.4μm比較合理)塔體內(nèi)壁外側(cè)采用加強(qiáng)筋焊接技術(shù)，確保塔體牢固，塔體外表面采用SUS304材質(zhì)，外包全焊接覆層，表面拉絲亞光處理
5、旋風(fēng)分離器材質(zhì)為SUS304，內(nèi)壁機(jī)械拋光，內(nèi)表面粗糙度Ra ≤0.2μm(同上)，*。旋風(fēng)分離器兩端的壓力顯示，在出料區(qū)配備出料接口可與甲方的物料桶直接連接
6、排風(fēng)管道要求材質(zhì)為SUS304,無需保溫,管道厚度不小于2mm，焊縫機(jī)械拋光
7、電氣控制箱安裝在噴干機(jī)區(qū)域內(nèi)，箱體要求2mm厚度冷軋鋼板，機(jī)械折彎，焊縫機(jī)械拋光，內(nèi)外表面噴塑處理(德國威圖或者仿制)
8、配電箱內(nèi)布線采用線槽，每個接線端編號并在電氣圖中一一對應(yīng)
9、系統(tǒng)控制采用PLC控制器，可在線顯示各部位模擬工作圖，并顯示各部件轉(zhuǎn)速、溫度、風(fēng)速、流量等參數(shù)，各參數(shù)可在屏上自行設(shè)定，觸摸屏尺寸10.4英寸(彩色屏，建議威倫品牌10.4寸真彩)
10、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、風(fēng)送排風(fēng)機(jī)、霧化器、供料泵；采用三菱變頻器變頻調(diào)速，變頻器頻率觸摸屏顯示、調(diào)節(jié)，記錄頻率。
ZLPG-180型中藥浸膏噴霧干燥機(jī)
11、電氣要求：開關(guān)電源、控制按鈕、斷路器、接觸器、繼電器等采用施耐德品牌
12、所有氣動元件、CIP在線清洗閥門采用登意品牌
13、PLC、擴(kuò)展模塊采用西門子S7-200，觸摸屏采用威倫品牌10.4寸真彩
14、溫度傳感器采用上海自動化儀表三廠、壓力傳感器、壓差計采用美國杜威品牌
15、初、中、高效過濾器采用合肥或蘇凈品牌
16、CIP清洗泵采用美國ITT或德國瓦諾品牌
17、塔體清洗器采用：Spraying Systems
18、管路噴淋球：彈出式噴嘴360°*清洗
19、物料泵采用上海或杭州藥品級螺桿泵
20、電源電線采用國優(yōu)品牌，所有數(shù)據(jù)傳輸線路采用屏蔽線
21、不銹鋼采用張浦韓國合資品牌(投標(biāo)文件中注明,并有材質(zhì)證明文件)
22、具有法律效力
