環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點
(1)力學性能高。環(huán)氧樹脂具有很強的內(nèi)聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2)附著力強。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性*的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。
(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。
(5)優(yōu)良的電絕緣性優(yōu)良。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。
(6)穩(wěn)定性好，抗化學藥品性優(yōu)良。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標準型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介
四、技術指標 環(huán)氧樹脂防腐鋼管品優(yōu)價低
環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標準型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管產(chǎn)品簡介
首先對鋼管進行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動速度來控制涂層厚度，使其達到設計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。唐山電廠的地埋消防水、給排水管內(nèi)管多處腐蝕泄漏，2004年集中修補達二十多次，影響廠區(qū)正常使用。為分析原因，防止腐蝕損壞的再次發(fā)生，保障電廠安全生產(chǎn)，2005年上半年，河南電力試驗研究院受電廠委托，對廠區(qū)內(nèi)地埋管線腐蝕區(qū)域的腐蝕狀況進行了現(xiàn)場勘察，對管樣和土壤進行典型取樣和檢查分析。2宏觀檢查2.1現(xiàn)場檢查對腐蝕穿孔部位開挖，現(xiàn)場外壁均是典型的局部蝕孔，尺寸在數(shù)mm至10mm以上不等，還有早已腐蝕穿孔的部位在更早的檢修時已經(jīng)補焊。據(jù)開挖部位觀察，腐蝕孔分布大都集中于管道左右的某一側(cè)，且以該側(cè)的上部較多和嚴重。同時還可見，這些蝕孔的發(fā)展均是由外至內(nèi)。管外壁有黑色防腐涂層，且部分已經(jīng)脫落。土壤取樣6處，對應腐蝕部位與編號見表1。2.2管樣檢查2.2.1外壁原始狀態(tài)宏觀檢查典型管樣取樣部位：消防水管。規(guī)格：Φ88×2mm。安裝使用：1993年。管樣上，有兩處更早的腐蝕穿孔已被補焊。另外還有兩處腐蝕穿孔。另外還有5處已達mm數(shù)量級的程度不同的腐蝕深入，輸水管線內(nèi)腐蝕已經(jīng)嚴重到了必須加以重視的地步了。含環(huán)氧涂料的防腐漆將是這一難題的佳解決方案！?。。?！環(huán)氧樹脂防腐鋼管品優(yōu)價低
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-*，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂制品的熱變形溫度就相應下降。為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
環(huán)氧樹脂防腐鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小
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