高密度聚乙烯聚氨酯直埋保溫管施工工藝
1、高耐火性
聚氨酯發(fā)泡保溫管是無機(jī)材料，屬防火材料，從而具有良好的耐火性，耐火度達(dá)到1000℃以上，*了外墻保溫板的耐火要求。
2、高保溫隔熱性
聚氨酯發(fā)泡保溫管的閉孔率＞95%，高閉孔率使空氣流動(dòng)造成的熱傳遞低，是高隔熱的先決條件。因此生產(chǎn)的外墻保溫板導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.045—0.068W/m.k，比聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)略低，但在實(shí)際工程中的使用效果基本相當(dāng)，可滿足建筑保溫隔熱需要。
3、強(qiáng)度相對(duì)好，不易碎裂
聚氨酯發(fā)泡保溫管抗壓抗折強(qiáng)度均較高，達(dá)到了低密度較高強(qiáng)度的相對(duì)統(tǒng)一，使用與運(yùn)輸均不易碎裂，并符合耐火完整性。
4、質(zhì)輕 粘結(jié)強(qiáng)度高
質(zhì)輕是我們產(chǎn)品的又一優(yōu)勢(shì)。密度在120—320kg/m3，能達(dá)到外墻保溫板的各項(xiàng)要求，成本低。材料的兼容性好，與墻體的粘結(jié)力強(qiáng)。
5、 聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管安全。
高密度聚乙烯夾克管簡(jiǎn)介：聚乙烯夾克管采用高密度聚乙烯材料制成，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)管材在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。
1.聚氨酯保溫管，就是用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料不用多說了，其基本結(jié)構(gòu)由內(nèi)部介質(zhì)管道、中間硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層、外防護(hù)層組成的。
高密度聚乙烯聚氨酯直埋保溫管施工工藝
高密度聚乙烯保溫管被譽(yù)為神奇的塑料。具有以下特點(diǎn)：
1、優(yōu)異的耐磨性，耐磨強(qiáng)度是碳鋼的7倍；
2、摩擦系數(shù)小，不粘附性好；
3、抗沖擊強(qiáng)度高，尤其是低溫抗沖擊性優(yōu)異，是目前已知塑料中zui高的；
4、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性；除極少數(shù)溶劑對(duì)其有腐蝕性外，常見的無機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽和有機(jī)溶劑對(duì)這種材料都沒有腐蝕性。超高分子量聚乙烯在化學(xué)穩(wěn)定性上類似于聚四氟乙烯，是一種惰性材料。
5、優(yōu)異的抗老化性能，在自然日照條件下，高密度聚乙烯的老化壽命為50年。
高密度聚乙烯外護(hù)管是我公司的主要產(chǎn)品之一，是專門為生產(chǎn)直埋保溫管的配套產(chǎn)品。預(yù)制直埋保溫管各種保溫管材
1 本公司生產(chǎn)的外護(hù)管已系列化，可提供φ90 ~ φ1380之間的各種管徑和厚度的外護(hù)管，年生產(chǎn)能力可達(dá)20000噸。
2 本產(chǎn)品一般為黑色，具有強(qiáng)度高、耐沖擊、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐腐蝕、抗紫外線老化、易焊接等特點(diǎn)。
3 本產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行CJ/T114-2000部頒標(biāo)準(zhǔn)和GB13019國家標(biāo)準(zhǔn)。
4 外護(hù)管采用低壓高密度聚乙烯制作，如：TR480、PH150，也可按用戶要求的原料制作。
5 高密度聚乙烯外護(hù)管塑料管擠出生產(chǎn)線全部采用自動(dòng)上料烘干裝置，螺桿長徑比1：33，直流傳動(dòng)，棺材采用內(nèi)壓外徑定型工藝，并用噴淋水箱對(duì)管材進(jìn)行均勻強(qiáng)制冷卻，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。
6采用德國V．LW公司高頻電暈處理工藝，（工作頻率10KHZ，輸出電壓0～30KV,功率8KW)即利用特制的電極，在高壓電場(chǎng)中，使空氣被電離成正負(fù)帶電微粒并被加速撞擊管材內(nèi)表面，從而促使管材內(nèi)表面電暈極化，提高表面張力，從根本上增強(qiáng)了外護(hù)管和聚氨酯保溫層的剪切強(qiáng)度
高密度聚乙烯產(chǎn)品具有*的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、*的耐低溫性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性等*性能，廣泛應(yīng)用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)。
這種聚合物自六十年代末問世以來，由于其多種優(yōu)異性能，而受到廣泛的關(guān)注，但是由于特殊的難加工性，而限制了它的開發(fā)應(yīng)用。直到七十年代末才由發(fā)達(dá)國家如日本、美國、德國等的研究機(jī)構(gòu)和大公司開始實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從而揭開了超高分子量聚乙烯大規(guī)模應(yīng)用的序幕。隨著各國不斷加大研究力度，逐漸發(fā)展出了燒結(jié)、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，為大規(guī)模應(yīng)用超高分子量聚乙烯奠定了基礎(chǔ)。
