注塑機(jī)--優(yōu)勢
    本機(jī)適合吹制各種形狀的PET瓶，容積從10毫升到2000毫升，此吹瓶機(jī)廣泛應(yīng)用于吹制礦泉水瓶、碳酸飲料瓶、化妝品瓶及油瓶等。 
    ●采用雙軸曲臂鎖模，鎖模穩(wěn)固，運行速度快，采用遠(yuǎn)紅外旋轉(zhuǎn)式烘箱，加熱均勻。 
    ●氣路系統(tǒng)分為動作和吹氣兩部分，以滿足動作、吹瓶不同氣壓的需求，并可提供穩(wěn)定的高壓來吹制異形的大容積瓶。 
    ●此機(jī)裝有消聲器及各部件加油裝置。 
    ●此機(jī)分為點動和半自動兩種摸式。 
    ●此機(jī)體積小，投資少，操作簡便安全。

注塑機(jī)

1.安裝使用方便，無需更改原有設(shè)備的控制方式、油路和電路結(jié)構(gòu)。

2.驅(qū)動器標(biāo)準(zhǔn)配置壓鑄機(jī)節(jié)能接口卡,獨立的流量和壓力電信號輸入，信號規(guī)格：0~2A或0~1A。

3.抗電流沖擊能力強(qiáng)，優(yōu)良的矢量控制特性保證持續(xù)穩(wěn)定工作不跳閘遠(yuǎn)行，200%可過載0.5秒。

4.*的低速帶載和快調(diào)速能力，0.5HZ啟動轉(zhuǎn)矩180%，電機(jī)加速至額定轉(zhuǎn)速zui快0.1秒。

5.高功率因數(shù)輸出、無功功率損耗降低、軟啟動時無大電流沖擊。

6.配套電動壓鑄機(jī)時的控制表現(xiàn)依然*，無速度傳感器矢量控制模式下的輸出轉(zhuǎn)矩大且定位準(zhǔn)確。

7.提供客戶化工業(yè)曲線，用戶在更換模具時無需更改驅(qū)動器參數(shù)，輕松實現(xiàn)工藝曲線的記憶。

8.寬范圍轉(zhuǎn)矩輸出，在壓力和流量的設(shè)定范圍內(nèi)電機(jī)轉(zhuǎn)矩輸出穩(wěn)定，保證加工工件質(zhì)量。

9.采用*的功率模塊驅(qū)動方式，消除驅(qū)動器運行時對壓鑄機(jī)控制回路和傳感器的干擾。

注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是zui主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注

射式3種主要形式。目前應(yīng)用zui廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

螺桿式塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）。

合模系統(tǒng)

合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機(jī)絞、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。