山西脈沖袋式除塵器的組成結(jié)構(gòu)：
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內(nèi)部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、卸灰裝置、控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體從中箱體的下部進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均勻上升到達(dá)濾袋,大顆粒粉塵經(jīng)碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)經(jīng)過袋口和上箱體,由出風(fēng)管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)壓差監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出信號,清灰機(jī)構(gòu)開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經(jīng)噴吹管和噴嘴射向?yàn)V袋,濾袋瞬時(shí)膨脹、振動(dòng),使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時(shí)清灰或手動(dòng)清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復(fù)除塵狀態(tài)。
由于脈沖袋式除塵器的除塵效率高達(dá)99%以上,而且適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、運(yùn)行穩(wěn)定,因而得以廣泛應(yīng)用。至2007年末, 柳鋼在用、在建的180套除塵系統(tǒng)中,使用脈沖袋式除塵器多達(dá)133臺,約占除塵器總數(shù)的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐廠、耐材廠、藍(lán)資科技有限公司等都大量使用脈沖袋式除塵器,用于除塵凈化、產(chǎn)品收集、空氣過濾等環(huán)節(jié)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,重視維護(hù)檢修工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題處理故障,可以避免情況惡化、節(jié)省修理費(fèi)用,確保除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、除塵高效。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法
1 除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)
脈沖袋式除塵器是高效的除塵設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn)除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個(gè)方面查找原因:
(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到*的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行更為準(zhǔn)確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為
30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果
只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。
2 出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大
運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運(yùn)轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運(yùn)行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時(shí)不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運(yùn)行阻力增高,除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷加大,造成運(yùn)行費(fèi)用增加。對柳鋼在用的除塵器進(jìn)行性能測試發(fā)現(xiàn),部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運(yùn)行阻力甚至高達(dá)3000Pa,運(yùn)行狀態(tài)不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)控其運(yùn)行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高出控制范圍,應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障:
(1) 清灰時(shí)間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運(yùn)行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時(shí)間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰更為*,有效降低運(yùn)行阻力。
(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體*排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。
(3) 脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。
(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必須制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
3 電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運(yùn)行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運(yùn)行阻力持續(xù)增加,通風(fēng)量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面:
(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進(jìn)行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,*清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。
(3) 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導(dǎo)致壓縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏掉。及時(shí)修補(bǔ)或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現(xiàn)象。
脈沖袋式除塵器應(yīng)用廣泛,目前已經(jīng)成為高效除塵設(shè)備的主流。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障,只要分析準(zhǔn)確、處理及時(shí),就可以保障脈沖袋式除塵器平穩(wěn)運(yùn)行,并可有效降低運(yùn)行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運(yùn)行費(fèi)用取得高除塵效率,發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效地除塵。
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