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紅薯條成套速凍加工流水線,紅薯的加工流程:紅薯浸泡清洗--紅薯清洗去皮--切條/切片--清洗--漂燙--冷卻--瀝水--風(fēng)干--速凍--包裝等。設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)制作,使用壽命長。紅薯的清洗去皮設(shè)備會長時間的浸泡在水中操作,采用優(yōu)質(zhì)的食品級材質(zhì)制作,長時間與水接觸不會影響設(shè)備的使用。
紅薯條成套速凍加工流水線紅薯條速凍流水線需要的設(shè)備有:浸泡池、清洗去皮機(jī)、挑揀輸送機(jī)、切條機(jī)/切片機(jī)、清洗機(jī)(淀粉沉淀)、漂燙機(jī)、冷卻機(jī)、瀝水機(jī)、風(fēng)干機(jī)、速凍機(jī)、真空包裝機(jī)等。
設(shè)備特點:
紅薯加工設(shè)備的大小可根據(jù)實際的產(chǎn)量的大小來進(jìn)行加工定制。
(1)在去皮之前需要對紅薯進(jìn)行浸泡處理,在清洗池內(nèi)浸泡一下后,便于將長期存貯的紅薯的清洗去皮處理。
(2)大產(chǎn)量的清洗采用螺旋式的毛輥清洗處理,同時配置金剛砂輥,去皮效率高,且表面光滑。
(3)對于產(chǎn)量較大的客戶清洗量可以配置兩臺清洗機(jī)進(jìn)行連續(xù)式的清洗,提高效率。
(4)在清洗池的上端配置噴淋裝置,可以外接自來水對池內(nèi)的紅薯一邊去皮一邊沖洗,保證干凈。
(5)自動螺旋出料,一邊進(jìn)料一邊出料,無需人工。
清洗完畢后的紅薯經(jīng)過人工的挑揀,可以將不好的去掉后繼續(xù)輸送到切條機(jī)內(nèi)成型。成型后的紅薯條表面會沾有部分淀粉,為了提高口感需要經(jīng)過清洗環(huán)節(jié),將表面的淀粉清洗干凈。
為了便于淀粉的統(tǒng)一收集處理,將設(shè)備的內(nèi)膽設(shè)計為內(nèi)膽提升的方式,可以方便集中的將淀粉統(tǒng)一的進(jìn)行收集,且不會產(chǎn)生浪費。