瓶裝礦泉水自動(dòng)灌裝機(jī)集洗瓶、灌裝、旋蓋于一體（此句話的意思：全自動(dòng)礦泉水灌裝機(jī)主要擁有洗瓶、灌裝、旋蓋三大功能，并且這三大結(jié)構(gòu)集中在整個(gè)框架內(nèi)部，行業(yè)專業(yè)稱之為三合一灌裝機(jī)），適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的不含氣且粘性小的液體，也可以灌裝純凈水、山泉水，只要不含有氣體且粘性小的液體即可。礦泉水三合一灌裝機(jī)的灌裝原理為常壓灌裝，即依靠液缸內(nèi)部液體自身重力進(jìn)行灌裝，行業(yè)將這種灌裝方式稱之為常壓灌裝。除了常壓灌裝方式以外，還有等壓灌裝、微負(fù)壓熱灌裝（帶溫控、回流系統(tǒng)）、負(fù)壓灌裝、柱塞式灌裝等，采用何種灌裝方式，具體看灌裝的是什么樣的物料。以500ml的瓶子作為基準(zhǔn)，三合一常壓灌裝機(jī)的生產(chǎn)速度可達(dá)2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。瓶裝水生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身的實(shí)際銷量，來選擇相應(yīng)型號(hào)的三合一灌裝機(jī)。
瓶裝礦泉水自動(dòng)灌裝機(jī)工作過程如下：利用風(fēng)道，在風(fēng)力作用下，空瓶依次吹入礦泉水三合一灌裝設(shè)備?？掌康膫鲃?dòng)主要依靠中間星輪，主傳動(dòng)在礦泉水灌裝機(jī)的下方，通過主電機(jī)帶動(dòng)嚙合的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在星輪作用下，空瓶首*入沖洗部分，主要對(duì)空瓶?jī)?nèi)部、外部進(jìn)行沖洗。沖洗裝置主要由運(yùn)行導(dǎo)軌、沖洗夾子、旋轉(zhuǎn)盤組成。沖洗夾子夾住瓶口，隨運(yùn)行導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的過程中，空瓶依次完成以下動(dòng)作：①空瓶180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下②沖洗夾上的噴射頭打開，對(duì)空瓶進(jìn)行沖洗③噴射頭關(guān)閉，完成沖洗④空瓶仍然保持瓶口朝下，瀝干內(nèi)部的積水⑤空瓶再次180度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由傳動(dòng)星輪將沖洗后的空瓶送入礦泉水灌裝機(jī)的灌裝部分。支撐導(dǎo)桿卡住空瓶的瓶頸，沿導(dǎo)軌360度旋轉(zhuǎn)。此導(dǎo)軌為凸輪狀，使瓶口慢慢上升與灌裝閥下部的密封墊圈接觸，直至頂開灌裝閥，通過液體自身重力進(jìn)行灌裝，依靠灌裝閥下方的回氣管高度來調(diào)整灌裝液位高度，行業(yè)稱之為常壓定位灌裝。旋轉(zhuǎn)到一定位置時(shí)，液體到達(dá)瓶口位置，完成灌裝。隨即，瓶口隨支撐導(dǎo)桿沿導(dǎo)軌慢慢往下移動(dòng)，脫離灌裝閥，灌裝結(jié)束。由傳動(dòng)星輪將灌裝后的瓶子送入飲用水灌裝機(jī)的封蓋部分。此部分主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋裝置構(gòu)成。消毒后的蓋子由自動(dòng)上蓋機(jī)送入理蓋器，蓋子順后，一一進(jìn)入滑道。蓋子的出入由滑道出口處的電磁閥進(jìn)行控制，灌裝與封蓋之間的某一位置安裝一檢測(cè)原件，用于檢測(cè)是否有灌裝好的瓶子通過，其目的是：來一個(gè)瓶子，出一個(gè)蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象。
全自動(dòng)瓶裝礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備組成：源水過濾、殺菌系統(tǒng)（水處理設(shè)備）、自動(dòng)吹瓶機(jī)、自動(dòng)理瓶機(jī)、空瓶風(fēng)送系統(tǒng)、礦泉水三合一灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝設(shè)備。
的瓶子傳送采用全程卡瓶口方式傳送。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：（1）當(dāng)用戶需要改換瓶形，但是瓶身的直徑不變或只有較小變化時(shí)，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何調(diào)整，就可以滿足用戶的需求。當(dāng)用戶改換瓶形且瓶身直徑變化較大時(shí)，也只需要用較短的時(shí)間，更換星輪的瓶身撥輪的卡瓶部分。大大的方便了用戶的使用、節(jié)約用戶的瓶形改換費(fèi)用和時(shí)間。（2）可以避免瓶口的二次污染。
全自動(dòng)礦泉水三合一灌裝機(jī)技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家*的理想灌裝設(shè)備。
主要特點(diǎn)如下：
1）進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)
風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2）沖瓶機(jī)
①旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼AISI304焊接而成。
②采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼AISI304制造，衛(wèi)生、耐用。
③采用進(jìn)口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
④瓶夾及升降機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。
⑤沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
3）灌裝
①旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼AISI304制造。
②灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
③在灌裝、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
4）旋蓋機(jī)
旋蓋機(jī)是礦泉水三合一灌裝機(jī)中精度高的單機(jī)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機(jī)特點(diǎn)如下：
①引進(jìn)世界上*的法國(guó)“ZALKIN”封蓋機(jī)技術(shù)，結(jié)合無菌灌裝機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)，并特請(qǐng)上海交大機(jī)械工程學(xué)院機(jī)電設(shè)計(jì)與自動(dòng)化技術(shù)研究所的專家教授協(xié)助設(shè)計(jì)而成。例如：I）旋蓋頭升降凸輪（旋蓋運(yùn)行平穩(wěn)性的主要部件），在采用“ZALKIN”技術(shù)的同時(shí)，請(qǐng)專家教授對(duì)其進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，大大的提高了旋蓋機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和使用可靠性。II）旋蓋頭（旋蓋效果可靠性的主要部件），請(qǐng)專家教授改進(jìn)了磁鋼的設(shè)計(jì)，使得旋蓋頭除了仍然具有原來的磁性扭矩調(diào)整裝置（其上標(biāo)有扭矩調(diào)節(jié)刻度盤）扭矩調(diào)節(jié)方便，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要設(shè)定旋蓋頭扭矩大小的特點(diǎn)外，還使得旋蓋扭距更準(zhǔn)確，旋蓋效果更可靠，可以更好的減少封蓋次品率。
②落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
③設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時(shí)停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
④高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
5）出瓶星輪
尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。
6）出瓶輸送鏈
傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速，與礦泉水灌裝機(jī)保持同步，可以有效的防止瓶子翻倒。
7）機(jī)架
機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。
礦泉水三合一灌裝機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)，采用齒輪傳動(dòng)方式。
傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。
主電機(jī)輸出軸上裝有過載保護(hù)機(jī)構(gòu)，有效保證機(jī)器安全。
8）電控系統(tǒng)
電控柜采用不銹鋼AISI304制作，PLC自動(dòng)完成三合一瓶裝機(jī)由進(jìn)瓶到出瓶的全過程控制。
采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計(jì)數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點(diǎn)等均顯示在屏幕上。并可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生時(shí)間、故障類別等信息。
注: 購方應(yīng)提供瓶樣供設(shè)計(jì)和調(diào)機(jī)用。
4.設(shè)備對(duì)水、電、氣的要求
①?zèng)_洗、灌裝水質(zhì)均應(yīng)符合國(guó)家飲用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，沖洗水和灌裝水的壓力、流量、溫度應(yīng)滿足本設(shè)備的技術(shù)要求，即：
沖洗水壓力：0.25～0.3Mpa
沖洗水流量：相當(dāng)于灌裝水流量
灌裝水壓力：0.18～0.25Mpa
灌裝水流量：5～20T/H(由生產(chǎn)廠家根據(jù)所生產(chǎn)的瓶自己配置）
②該設(shè)備須接入三相四線制、380V 50Hz交流電源，采用3x6mm2+2.5mm2電纜，并接入接地電纜，使機(jī)器可靠接地。
③該設(shè)備引入壓縮空氣應(yīng)是不含油、水的潔凈空氣，其壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求.
5.設(shè)備潤(rùn)滑
該設(shè)備所有嚙合齒輪、軸承、減速器、配合的花鍵與軸套均需潤(rùn)滑，嚙合齒輪、軸承、配合的花鍵軸與軸套采用鈣鈉基潤(rùn)滑脂(ZGN-2，ZBE3600-88）；減速器和注油杯用mobil MOBILGEAR220潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂添加間隔期為二個(gè)月，減速器潤(rùn)滑油添加間隔期為一年，注油杯潤(rùn)滑油添加間隔期三個(gè)月。
設(shè)備出廠后連續(xù)使用二年或間斷使用累計(jì)三年應(yīng)拆卸清洗，涂敷潤(rùn)滑脂，添加潤(rùn)滑油。
主要技術(shù)參數(shù)
