河南鍋爐除塵器設計方案 設備型號 廠家

河南鍋爐除塵器設計方案 設備型號 廠家

 鍋爐低負荷運行時可能套投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。  
  為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。  
  鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣也引起糊袋，為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。  
    當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統(tǒng)的報警，同時PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。  

    3防止糊袋的措施 
     糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要*清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。 

   4旁路系統(tǒng)   
    鍋爐布袋除塵器旁路保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。 
    煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞綠高溫煙氣燒毀濾袋。  
    鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路才能達到保護目的。  
    鍋爐爆管：如果是少量的爆國，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵器系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。 

    5濾袋檢漏裝置  
     作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運行過程*，借助濾袋撿漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損。及時報警通知檢修，保證除塵器正常進行。
    ● 為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。  
    ● 本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構成。  
       通常，除塵器性能的*顯示就是除塵器系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的*顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄露、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。 過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露（濾袋破損）。  過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。  
     6在線檢測（監(jiān)測）設備  
      為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系統(tǒng)的在線檢測設備：  
      溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；  
      差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命情況;
      料位計：通過設備在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。  一系統(tǒng)保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證的正常運行。  

    6導流系統(tǒng)      
     我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。      含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整體和過濾 室黑氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，zui大限度地減少紊流、防止二次揚塵。  
     本公司借助于計算機模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風分配系統(tǒng)zui大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。  
     設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至zui小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動、碰撞、摩擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。  
    在除塵器進風分配系統(tǒng)前，我們還設置了手動風量調(diào)節(jié)閥，進風管、出風管，氣流分配系統(tǒng)的設計保證個單元室入口量不均勻度＜5%。  

    7濾袋布置和花板  
     除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。  
    除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。  
    除塵器花板采用數(shù)控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。  
    設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維修創(chuàng)造了條件。