O型圈等密封制品的成型方法

1)模壓法 - 老方法，缺點多

此方法生產橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質量要明顯地大于成品質量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當的長。進口密封圈 丁青材質

2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法

橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發(fā)展起來的一種新型成型方法。

橡膠注壓成型硫化工藝的zui大特點是硫化周期短，飛邊少，生產效率高；減少生產中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產品質量均一，品質提高，它可以提高橡膠產品的附加值和橡膠工業(yè)的經濟效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

實際工作中，常常會遇到用戶的咨詢：什么樣的密封圈材質耐高溫呢？這種情況下，我們首先要清楚，這里所說的高溫是多高的溫度，因為高溫這個字眼不是量化的，如70℃、80℃、100℃、200℃等等都可以認為是高溫的了。如果所說的高溫為100℃以內，僅僅從溫度的因素考慮NBR丁晴橡膠o型圈就可以了；如果所說的高溫大于120℃，香港普力克-ZDE建議：靜態(tài)的或食品級的，選用SIL硅膠的；如果是動態(tài)的，需要耐磨耐化學溶劑等，建議選用氟膠FKM（FPM/VITON）的。

1) 氟橡膠26，俗稱2號膠，杜邦牌號VITON A，為偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，綜合性能優(yōu)于1號膠；

2) 氟橡膠23，俗稱1號膠，為偏進口密封圈 丁青材質氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；

3) 偏氟醚橡膠，杜邦牌號VITON GLT，為偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化點單體四元共聚物，低溫性能優(yōu)異；

4) 氟橡膠246，俗稱3號膠，杜邦牌號VITON B，為偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，氟含量高于26膠，耐溶劑性能好；

5) 氟硅橡膠，低溫性能優(yōu)異，具有一定耐溶劑性能。

6) 全氟醚橡膠，杜邦牌號KALREZ，低溫性能優(yōu)異，氟含量高，耐溶劑性能優(yōu)異；