歡迎光臨《大同玻璃鱗片膠泥@股份有限公司》歡迎您  ：畢偉亮

手機：  ： 傳真 ：

玻璃鱗片樹脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應用。尤其是室溫下理想的浸潤性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來調(diào)整它的工藝性能，施工方便，易保證質(zhì)量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能嚴格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過玻璃鱗片樹脂襯里剝離、空洞、板結(jié)、金屬基體爛穿等缺陷，可見除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導致襯里早期黏結(jié)方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時局部未去除殘存氣體；基體除銹不*或在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉(zhuǎn)角處理未達到規(guī)定的要求；涂抹施工時環(huán)境濕度過大或溫度過低以及兩道工序之間的間隔時間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹脂涂抹工藝有如下的要求：
施工環(huán)境要求
環(huán)境溫度以15～300C為宜，過高固化過快過低不易成形，一般應不低于50C，基材表面溫度應高于露點溫度30C，環(huán)境相對濕度應不高于85%。
2、基體表面處理
基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙?；w表面的處理直接關(guān)系到黏結(jié)質(zhì)量，是涂裝質(zhì)量控制重要而又難以控制的一個環(huán)節(jié)。對影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質(zhì)量的影響程度幾乎占到50%，可見基體表面處理的重要性，分兩個步驟敘述：
（1）基體表面的預處理?；w表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應補焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對于孔洞修補平整不得采用高出基體表面的貼補，拐角和角焊縫應圓滑過渡。
對于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥砂漿和裸露的鋼筋以及松脆的表面應清理干凈，凹坑、裂縫和明顯的凹凸不平處進行修補平整，用橡皮錘或木錘敲打檢查有無夾層和空洞，對于滲入混凝土表層的油污鑿去重新修補平齊，混凝土表面應干燥、清潔，表面殘余濕度應低于4%，陰陽拐角做適當?shù)幕《取?br />（2）基體表面清理。對基體表面進行必要的打磨和清理，使基體表面清潔。對局部小面積可用砂紙、電磨等簡易工具手工打磨，大面積打磨常用噴砂處理，噴砂應用硬度較高、潔凈、粒度14～65目、無油污、無雜物的石英砂，石英砂含水量應小于1%，必要時應進行烘干，噴砂氣壓常用6～8kgf/cm2，噴砂時基體表面溫度應高于露點溫度30C，環(huán)境濕度小于70%，噴砂應能*去除金屬基體表面氧化皮等銹蝕產(chǎn)物以及油脂等等一切雜物，除銹達到St2.5級以上標準，表面粗糙度達30—80μｍ?；炷帘砻鎽_到干燥、清潔、不松脆、無油污、無松動物，有油污部位及時用清洗劑清洗干凈并吹干，不存在清理不到位的死角。
3、涂抹和檢測及保養(yǎng)
基體表面清理干凈后應盡快涂抹底涂層，zui遲不應超過六小時，以至于基體表面積灰、吸濕、生銹，使涂層黏結(jié)不牢固。局部或小面積可采用手工涂抹，大面積采用噴涂。完成底涂層的涂刷后至少應間隔二至三小時再進行下一道工序，以后每道工序之間的zui小間隔時間均為二至三小時，工序之間具體的間隔時間可根據(jù)環(huán)境溫度、濕度來定，依據(jù)的標準是應使涂層實干（*干透）后才能進行下一道涂層施工。如果間隔時間過長比如超過二十天，應選用二號砂布先打磨一遍底涂層，增加粗糙度以提高黏結(jié)力，然后抹上苯乙烯用以清洗和軟化底涂層，之后再涂抹玻璃鱗片樹脂。在涂抹時應掌握每道涂層厚度和均勻性，避免漏涂、過薄、過厚，涂抹每層后應用浸有苯乙烯的滾筒全面無遺漏地碾壓一遍，使涂層密實、厚度均勻并排去帶入涂層的氣泡，這是施工工藝中很關(guān)鍵的一道工序。等*層樹脂涂層*干后進行一次目視檢測，檢查涂層有否漏涂、流掛、厚度不均勻以及起泡或整片剝離等異常現(xiàn)象，然后根據(jù)缺陷進行修補，必要時做標記下次關(guān)注留意。
用噴涂施工要待上道涂層實干后才可進行下道噴涂，而局部手工涂抹只需上道涂層表干（表面干，不粘手不起皮）抹過丙酮后就可進行下道涂層施工。為方便檢測，在*層樹脂涂層應添加著色顏料，而第二層不加著色顏料，這樣方便觀察第二層是否有漏涂。待zui后一道樹脂涂層完工后，除常規(guī)的目視檢查外，用放電式針孔檢測儀檢測不得針孔，檢測電刷應逐一掃過整個涂層，不得有漏檢處，以確查涂層無孔隙存在。用電磁測厚儀無損檢測涂層厚度，用橡皮錘或木錘進行敲擊檢查，通過敲擊異音來判斷是否有涂層缺陷。在需要修補的地方做好標記，進行*整修，整修完畢后涂刷zui后一道面涂層。在涂裝結(jié)束后應按上述檢測方法做zui后驗收檢測。用測厚儀檢測時，根據(jù)涂裝面積每1～3m2取一隨機檢測點抽樣檢測涂層厚度，對厚度、層數(shù)較多涂層，可在施工到中間厚度時，按上述方法增加一次檢測，對有問題的地方擴大范圍加強檢測。
需要在玻璃鱗片樹脂涂料上襯覆玻璃纖維布（氈或表面氈）的涂裝，應將玻璃布鋪平整不得有褶皺和重疊，吃透樹脂涂料并滾壓密實不得有氣泡，玻璃布連接處有適當?shù)拇罱硬㈦p面吃透樹脂涂料。
涂層施工后到能使用的這段時間稱為保養(yǎng)期，在保養(yǎng)期內(nèi)不得在涂層上進行其他的與涂裝無關(guān)的施工作業(yè)。保養(yǎng)期的長短取決于涂層*固化所需的時間，固化時間跟環(huán)境溫度有關(guān)，一般夏季在室溫下至少四到六天，冬季需十天以上。如需提前投用，則可以用加溫加速涂層固化，根據(jù)涂層厚度可六十度固化四到五小時，再八十度固化二三小時，加溫的溫度應均勻不得梯度過大，同時要注意防火，不得采用明火來加熱，嚴禁明火靠近涂層或在基體上進行焊接作業(yè)。
為確保玻璃鱗片樹脂涂層的使用效果和施工質(zhì)量，在使用一段時間后對涂層進行全面的檢查和局部修復。
涂抹質(zhì)量控制
成功的涂抹除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工質(zhì)量，施工中任何疏忽都有可能導致涂層早期黏結(jié)方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后重點抓如下幾個關(guān)鍵點：涂覆前復查基體有無砂眼、氣孔等缺陷并處理得當，尤其是設(shè)備焊縫、轉(zhuǎn)角的處理要達到規(guī)定的要求；噴砂除銹要*并做好措施防止二次生銹，基體上殘存的污垢一定要清除干凈；樹脂不能過期；樹脂固化劑要選擇得當；在涂抹過程中落上了灰塵或其他污物要及時清理干凈；滾壓樹脂涂層或襯覆玻璃纖維布時要*除去局部殘存氣體；涂抹施工時避免濕度過大或溫度過低；掌握好兩道工序之間的間隔時間；涂抹前確保涂層表面清潔；加強保養(yǎng)期的監(jiān)管等。
涂抹注意事項
（1）玻璃鱗片樹脂涂裝工序多，時間長，工藝控制嚴格，密閉空間內(nèi)施工多，現(xiàn)場有體、易燃溶劑又多，施工環(huán)境惡劣，現(xiàn)場必須加強通風，加強勞動保護和休息，注意防毒、防火、防爆。
（2）強化質(zhì)量，嚴格按程序施工，噴砂打磨后基體表面易黏附浮塵、水蒸氣、油霧、銹蝕物等污垢，需及時清除，基體表面不潔或吸潮是涂層脫層或起泡的常見原因。
（3）涂抹過程中基體（尤其是金屬）表面必須保持干燥，一般要求基體表面溫度高于露點溫度2～30C，以防結(jié)露。*施工溫度為20～250C，相對濕度不大于70%，以防滋生凝結(jié)水。
（4）基體表面清理后，在規(guī)定時間內(nèi)必須及時涂覆底涂料，以提高涂層與基體的黏結(jié)性，防止基體表面結(jié)露、二次生銹和吸附浮塵。
（5）依玻璃鱗片樹脂涂層的使用經(jīng)驗，應用于濕區(qū)的涂層一般應選用片徑較大的玻璃鱗片，可用泥刀涂抹施工，壓實涂層，減少施工帶入的氣泡并保證有適當?shù)耐繉雍穸取駞^(qū)涂層損壞的主要原因是采用噴涂施工，且噴層太薄，或鱗片片徑較小以及樹脂黏結(jié)力差等，涂層表面堆積孔隙多抗?jié)B透性差。
（6）防機械性損傷及所用樹脂不能過期。

：http://www.dlhg998。。ｃｏｍ