環(huán)氧玻璃鱗片底漆報價_一桶什么價?
玻璃鱗片涂料價格（乙烯基脂玻璃鱗片膠泥價格）（有資質的玻璃鱗片膠泥生產廠家）
乙烯基酯玻璃鱗片膠泥宜作為中層漆或面層漆使用，與相應的環(huán)氧底漆配套組成復合防腐層。
乙烯基酯玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐、環(huán)保項目中的煙脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層、也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
乙烯基脂玻璃鱗片涂料 （簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。
乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、助劑以及引發(fā)劑、促進劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。
經營理念：*的材料、*的技術、*的服務、創(chuàng)造*的工程 【高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料】【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、涂料】 企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求。持續(xù)貫徹全面質量管理，*通過了產品認證。大城縣防腐材料廠被評為質量過硬可依賴建材產品生產企業(yè)；用戶*無毒害綠色環(huán)保品牌；質量誠信消費者信得過產品。質量、信譽雙保障；
特點：
耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良
同其它材料粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑
氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘
施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）；
應用：
VEGF-150 鱗片材料的配套面涂
表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗
封閉 VEGF-130 鱗片材料襯里表面，提高鱗片材料的耐腐蝕特性
性能指標：
顏色
綠色或灰色液體以供選擇
比重
1.1
粘度
約 1.0pa.s(25℃)
用量(KG/M2.道)
0.25～0.30
每道厚度
80－100μm
與 VEGF-150 鱗片材料
配套的使用溫度范圍
氣相≤200℃
液相≤150℃
操作指南：
操作環(huán)境溫度
5℃ 以上
環(huán)境相對濕度
85％ 以下
指觸表干時間
1-4 小時
配套固化劑比例
1.5～2（重量比）
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥的施工應在底涂層表干后再進行。每次應單向鏝涂，且應在前一遍涂層表干后進行，厚度不宜超過1毫米，每次鏝涂后，并應在凝固前，采用蘸有苯乙烯的羊毛錕筒單向壓實表面。在以涂刷好底涂的鋼結構、水泥砂漿或混凝土基層上，應先襯貼玻璃鋼，待其固化后，再鏝涂玻璃鱗片膠泥至規(guī)定厚度進行封面處理。
當采用膠泥襯布時，應先在以涂刷封底料的基層上均勻地刮涂一層稀泥，隨即襯上一層玻璃布，并應搟凈氣泡，待其固化后修整表面，并應對搭接處進行打磨后再按襯布程序襯貼各層玻璃布，直至鋪襯至設計要求的層數或厚度。
高溫玻璃鱗片膠泥 價格便宜
生產鱗片熟知涂層符合標準，廠家具有產品合格證，環(huán)氧乙烯基酯中溫玻璃鱗片襯里是標準的玻璃鱗片材料，由乙烯基樹脂和玻璃鱗片組成，經過我公司技術部門總結：布和鱗片形成一個整體相當于混凝土里加入鋼筋、鱗片耐磨又有結構力不會裂縫，保證五年。
高溫玻璃鱗片膠泥 價格便宜
購買材料時，必須了解涂料性和施工的工藝說明。
（1） 玻璃鱗片固體成分的百分比，含量、粘度、密度、顏色、混合比例，適用期及其溫度，固化時間，儲存期，并根據有關規(guī)定判斷是否危險品。
（2） 施工細節(jié)包括環(huán)境條件、儲存、施工及其注意事項，基體的前處理方法、材料配制順序，施工方法（抹刀、噴涂、或滾涂等）后處理方法，表面干燥時間及修補方法。
生產鱗片熟知涂層符合標準，廠家具有產品合格證，環(huán)氧乙烯基酯中溫玻璃鱗片襯里是標準的玻璃鱗片材料，由乙烯基樹脂和玻璃鱗片組成，經過我公司技術部門總結：布和鱗片形成一個整體相當于混凝土里加入鋼筋、鱗片耐磨又有結構力不會裂縫，保證五年
玻璃鱗片膠泥施工工藝
一、玻璃鱗片膠泥（涂料）施工的一般規(guī)定
1 、 環(huán)境條件：
（1） 在大風天禁止涂裝作業(yè)。
（2） 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3） 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
2、 冬季施工措施：
（1） 為了保證冬季施工的鱗片膠泥（涂料）的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
（2） 采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
（3） 濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%
3、 注意事項：
（1） 施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2） 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3） 嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
（4） 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5） 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6） 涂層在未*干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7） 每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。
（8） 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
4、 安全防護：
（1） 涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁明火。
（2） 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。
（3） 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
（4） 由于設備、煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學品揮發(fā)。因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥（涂料）的固化性能的條件下，使用通風機強制通風換氣，以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。 （5） 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和護目鏡。
（6） 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
二、鋼結構表面處理施工規(guī)范 對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：
1、 表面處理
1． 1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。
1．2表面處理的方法 干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3） 油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1） 噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內完成。
（2） 對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷*道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗。
（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。 砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。 鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
（6） *的噴砂（丸）施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度 噴 距： 80-200mm
：畢偉亮
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