豆制品加工污水處理設(shè)備一體化設(shè)備

（1）豆制品生產(chǎn)過(guò)程屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時(shí)間集中，水量水質(zhì)不均勻，必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水水質(zhì)水量，避免沖擊負(fù)荷對(duì)生物處理設(shè)施的影響；

（2）污水的可生化降解性好，生化降解速度快，適于生物處理；

（3）污水中含有細(xì)菌、病毒、寄生蟲(chóng)卵和一些有毒有害物質(zhì)，在排放之前必須經(jīng)過(guò)消毒處理；

二、工藝比選

（1）生物處理工藝比選

小型污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法：

1、常規(guī)活性污泥法

常規(guī)活性污泥法在大型污水處理中使用廣泛，但由于常規(guī)性污泥法負(fù)荷低，易產(chǎn)生污泥膨脹，不易控制管理，故近年來(lái)在小型污水處理站中的使用越來(lái)越少。

2、A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過(guò)風(fēng)機(jī)供氧曝氣的作用使污水達(dá)到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將大部分鹽氮還原成氮?dú)?，并通過(guò)攪拌使氮?dú)鈴膹U水中溢出，達(dá)到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機(jī)污染物，并將進(jìn)水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成鹽氮；可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過(guò)活性污泥中的菌膠團(tuán)，吸附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物；有機(jī)物、氨氮去除率高。然而，由于沒(méi)有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；同時(shí)，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來(lái)自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

3、SBR法

豆制品加工污水處理設(shè)備一體化設(shè)備

SBR法是近年發(fā)展起來(lái)的一種較為*的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續(xù)進(jìn)水，間歇曝氣，停氣時(shí)污水沉淀撇除上清液，成為一個(gè)周期，周而復(fù)始。SBR法不設(shè)沉淀池，無(wú)污泥回流設(shè)備，但SBR法為間歇運(yùn)行，需設(shè)多個(gè)處理單元，進(jìn)水和曝氣相互切換，造成控制較為復(fù)雜。為了保證溢流率，SBR法對(duì)潷水器設(shè)備制造要求高，制作時(shí)必須精益求精，否則極易造成終出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。國(guó)內(nèi)目前還沒(méi)有質(zhì)量較好的潷水設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備采購(gòu)麻煩，且價(jià)格昂貴，同時(shí)今后維修費(fèi)用也高。SBR法池內(nèi)污泥濃度由濃度儀測(cè)定以便控制排出多余污泥量，目前國(guó)內(nèi)濃度儀技術(shù)不成熟等原因易造成SBR污泥排放控制困難等問(wèn)題。

4、接觸氧化法

生物接觸氧化法是傳統(tǒng)的生化處理方法，生物填料為固定床上的半軟性填料。利用半軟性填料作為微生物的附著載體。生物均勻分布在生物填料上，這樣就避免了微生物分布不均的現(xiàn)象，同時(shí)，生物附著在填料表面，不隨水流動(dòng)，因生物膜直接受到上升氣流的強(qiáng)烈攪動(dòng)，不斷更新，從而提高了凈化效果。接觸氧化法具有處理時(shí)間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點(diǎn)。其特點(diǎn)主要有：

容積負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；

具有膜法的優(yōu)點(diǎn)，剩余污泥量少；

具有活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)，輔以機(jī)械設(shè)備供氧，生物活性高，泥齡短；

能分解其它生物處理難分解的物質(zhì)；

容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端。

綜上所述，本工程生物處理擬采用“水解酸化+接觸氧化法”。

豆制品生產(chǎn)具有較好經(jīng)濟(jì)效益，但其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的弱酸性高濃度有機(jī)廢水，排放的豆制品生產(chǎn)廢水會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化、缺氧、魚(yú)蝦絕跡、水質(zhì)惡化、發(fā)臭，嚴(yán)重污染地表地下水。豆制品企業(yè)的廢水主要來(lái)源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機(jī)物含量高，可生化性強(qiáng)，是污染環(huán)境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解有機(jī)物，可生化性達(dá)到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長(zhǎng)，對(duì)于該類型的廢水的處理關(guān)鍵是選擇合適的處理工藝和相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。

一、豆制品污水處理設(shè)備特點(diǎn)：

技術(shù)*、穩(wěn)定可靠、處理效率高。

投資省，占地面積小，自動(dòng)化程度高，運(yùn)行費(fèi)用低、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。

處理工藝流程要簡(jiǎn)潔高效，方便管理。

采用能耗低效率高的動(dòng)力設(shè)備，運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)節(jié)能。

二、工藝流程：

根據(jù)豆制品生產(chǎn)廢水的特性，采用厭氧+好氧的主體工藝。來(lái)水經(jīng)格柵池進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水用泵提升入SST（污泥選擇器），SST出水由厭氧提升泵入MIC（多級(jí)內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器），MIC出水回流至SST，SST出水進(jìn)入一體化氧化溝，出水進(jìn)入二沉池后，出水達(dá)標(biāo)排放。

豆制品生產(chǎn)具有較好經(jīng)濟(jì)效益，但其生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的弱酸性高濃度有機(jī)廢水，排放的豆制品生產(chǎn)廢水會(huì)造成水體富營(yíng)養(yǎng)化、缺氧、魚(yú)蝦絕跡、水質(zhì)惡化、發(fā)臭，嚴(yán)重污染地表地下水。豆制品企業(yè)的廢水主要來(lái)源于原料黃豆的浸豆、泡豆及壓榨廢水和沖洗廢水，該廢水有機(jī)物含量高，可生化性強(qiáng)，是污染環(huán)境的高濃度廢水。廢水的污染物大都為可降解有機(jī)物，可生化性達(dá)到0.6—0.7，廢水的C∶N∶P平均為100∶4.7∶0.7，適合微生物的生長(zhǎng)，對(duì)于該類型的廢水的處理關(guān)鍵是選擇合適的處理工藝和相關(guān)參數(shù)的合理設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的。