機制木炭機設(shè)備操作中如何防止制棒裂紋
機制木炭機設(shè)備的操作中制棒機是完成成型工藝的主要設(shè)備,做好階段的工藝操控是整個制炭發(fā)展的基礎(chǔ),鞏義金科木炭機為了保障客戶所制木炭的合理性和*性現(xiàn)對機制木炭機制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋進行主因分析,以便客戶參考進行工藝改進制造優(yōu)良木炭。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況并對制棒機進行初步認識。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分,一是電機通過螺旋桿傳給他的動力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓他的阻力。正常情況下,動力大于阻力,動力越大,岀棒越快。密度卻是和阻力成正比的,阻力越大,密度越大。要想保持動力與阻力配比合適,可以通過兩條途徑達到,一是保證炮筒和螺桿的徑向間隙,一般是間隙越小越好,理論上是沒有間隙。但這是不可能的,在1mm左右就很好了。但是有些炮筒是喇叭口的,就以螺桿的zui前一圈的間隙為準。第二條途徑是減小阻力,發(fā)熱圈就是用這個做的。當螺桿和炮筒間隙變大時,我們可以用加熱圈加溫來降低阻力,zui終達到合理出棒的目的,其次在水分的控制上以6%-12%為*,做好以上控制手段的實施可有效的防止制棒機出棒裂紋。
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