普力克公司對橡膠O型圈進行耐老化實驗:
橡膠O型圈在加工,貯存和使用過程中,由于受到內(nèi)外因素的綜合作用,其物理化學性質(zhì)與機械性能逐漸變壞,甚至*失去其使用價值,這種變化叫做橡膠老化.不同類型的橡膠的老化表現(xiàn)形式不一,有龜裂,軟化,硬化(脆化),發(fā)黏,粉化,變色,長霉,電性能變壞等.致使橡膠老化的原因很多,主要有紫外線,氧,,臭氧,熱,水,機械應力,霉菌等.
熱空氣老化試驗:
熱空氣老化試驗是評定硫化橡膠耐熱空氣加速老化試驗的一種方法,利用它可以估算橡膠及其制品的貯存期及其使用壽命.
- 原理 將橡膠試樣懸掛在常壓,規(guī)定溫度的熱空氣老化箱內(nèi),在熱空氣作用下,經(jīng)一段時間加速老化后,測試其性能變化.試驗時應在老化前測厚度,老化后不測厚度.而標距線要在老化后蓋上.
- 影響橡膠老化性能試驗結(jié)果的因素與溫度,氧氣等有關.
- .溫度 試驗溫度的高低對熱老化試驗結(jié)果影響很大.若控溫精度為正負2度(如100度),則在上限102度的老化系數(shù)比在下限98度的老化系數(shù)差0.1以上,因此標注標準規(guī)定50度-100度的溫度允許偏差為正負1度.
- 試樣 選擇厚度2.0mm正負0.2mm公差相近的試樣,應盡可能避免不同類,不同配方的試樣放在一個老化箱中進行老化,如高硫配合與低硫配合的試樣,有防老劑的與沒有防老劑的試樣,以及含氯,氟等揮發(fā)物互相干擾的試樣,必須分別進行老化試驗,統(tǒng)一硫化體系有影響,不同硫化體系影響更大.由于防老劑,硫化劑的遷移,原來不耐老化的膠料老化后物理性能好起來,而影響試驗結(jié)果的真實性.
- 試樣厚度測量 標準規(guī)定要在老化前測量試樣厚度.這是由于隨著試樣在老化箱中熱老化時間延長,由于可揮發(fā)組分的揮發(fā)以及橡膠分子進一步的交聯(lián)或熱分解等因素,它的厚度在一定范圍內(nèi)逐漸變小,用老化后的厚度計算它的扯斷強度和拉伸強度,定伸強度時就會造成數(shù)據(jù)偏高,而掩蓋了橡膠實際老化的嚴重程度.
- 空氣流速 橡膠在熱空氣老化過程中會不斷發(fā)生分解或防老劑,增塑劑等物質(zhì)揮發(fā).由于老化箱內(nèi)空氣流動情況復雜,流速快,不僅溫度分布改變,而且空氣成分不同.通常流速大,老化加快,從而使試驗結(jié)果偏低.因此,選用的老化箱的空氣置換率應控制在標準規(guī)定的3次/h-10次/h范圍內(nèi),空氣流速為0.5m/s-15m/s.
- 老化后的調(diào)節(jié)時間 老化后試樣的調(diào)節(jié)時間長短對測試結(jié)果有影響.標準要求取出的試樣在標準溫度下調(diào)節(jié)16n-144h,一般采用調(diào)節(jié)24h后進行性能測試為宜.
- 重金屬離子 重金屬離子如銅,錳,鈷與鐵等2價或2價以上的離子對橡膠氧化有強烈的催化作用,從而加速橡膠老化.因此,標準規(guī)定老化箱內(nèi)不許使用銅和銅合金,就是為了防止重金屬離子對橡膠的氧化破壞.
- 標線 啞鈴狀試樣的標線一定要按標準規(guī)定在老化以后試樣調(diào)節(jié)期間蓋印,再按GB/T528的規(guī)定測定拉伸性能.否則由于印油子高溫下作用,不僅使它的強度與伸長率下降,而且使試樣易斷在標線處,特別是在較高老化溫度下,它全部斷在標線處.
- 溫度計 試驗溫度對實驗結(jié)果有很大影響,溫度計應定期計量.
