四川成都2.2kw雙臂焊煙凈化器經(jīng)銷處

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)單臂焊煙除塵器、雙臂焊煙除塵器、焊煙凈化器，,韓

    1、節(jié)電、安全性高、工作性能穩(wěn)定，設(shè)備采用自主研發(fā)的渦輪、蝸殼，配合使用三相異步電動(dòng)機(jī)，追求zui大能力實(shí)現(xiàn)由電能到機(jī)械能的轉(zhuǎn)化。設(shè)備采用防過載電路。

    2、采用內(nèi)置式*集中控制方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

    3、濾筒使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)口PTEF覆膜濾材，摩擦系數(shù)極低，耐酸堿耐高溫。

四川成都2.2kw雙臂焊煙凈化器經(jīng)銷處

單臂焊煙除塵器、雙臂焊煙除塵器、焊煙凈化器，,韓工作原理

  通過風(fēng)機(jī)的引力作用，焊煙廢氣被吸氣罩捕集后經(jīng)萬(wàn)向柔性吸氣臂的曲回式風(fēng)道輸送到濾清室內(nèi)，在曲回式風(fēng)道內(nèi)焊煙與風(fēng)道壁發(fā)生數(shù)次碰撞后溫度降低，火花熄滅；且碰撞減緩大顆粒煙塵的流動(dòng)速度，細(xì)小煙塵在流動(dòng)的過程中因鏈?zhǔn)椒磻?yīng)結(jié)合成大顆粒的煙塵；當(dāng)焊煙廢氣進(jìn)入到濾清室時(shí)，大顆粒的煙塵在重力作用與上行氣流作用下直接降至積灰斗內(nèi)，細(xì)小的微粒被濾芯阻擋在外表面，潔凈的氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下由出風(fēng)口排出。濾芯在煙塵過濾的過程中，表面不斷積聚焊塵，細(xì)小的焊塵聚集在濾筒表面形成一層極細(xì)的層膜，層膜的存在更加強(qiáng)了濾芯的過濾精度。zui終使過濾后的空氣達(dá)標(biāo)排放。潔凈的空氣在經(jīng)出風(fēng)口排出前，由于風(fēng)機(jī)出風(fēng)口空氣流速高會(huì)有明顯的蜂鳴聲，風(fēng)機(jī)室內(nèi)使用專業(yè)的降噪材料布滿風(fēng)機(jī)室，使設(shè)備的整體噪音降低到zui低。

工業(yè)焊煙凈化器的適用面積   詳詢：,韓二、工業(yè)焊煙凈化器凈化污染物種類是否全面(如PM2.5等顆粒污染物，甲醛等有害污染物)    三、后期維護(hù)成本    一般情況下，工業(yè)焊煙凈化器中的過濾材料半年更換一次;空氣質(zhì)量連續(xù)很差時(shí)，用戶主動(dòng)關(guān)注濾材情況。如果不能做到及時(shí)更

（1）焊接煙塵凈化器由風(fēng)機(jī)、吸塵罩、萬(wàn)向吸氣臂、通風(fēng)軟管、殼體、阻火網(wǎng)、過濾材料、沉灰抽屜、腳輪等部件組成。

（2）風(fēng)機(jī)選用產(chǎn)品，風(fēng)量大，耗電低。

（3）吸塵罩處有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，可自行調(diào)節(jié)風(fēng)量，使用方便靈活。

（4）吸氣臂可360度旋轉(zhuǎn)，懸停，使用方便，無需另行固定。萬(wàn)向吸氣臂可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，杜絕細(xì)小粉塵顆粒對(duì)工人的損害。

2.2kw雙臂焊煙凈化器*

單臂焊煙除塵器、雙臂焊煙除塵器、焊煙凈化器，,韓1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的定位和移動(dòng)。

3、的處理效率，在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

6、設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。

8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。

9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。

10、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。

11、可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。