全自動小型玻璃瓶汽水灌裝機主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。洗瓶機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，主要由分水盤、洗瓶 夾、上轉(zhuǎn)盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成灌裝機構(gòu)，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。封蓋機構(gòu)，由理蓋器、落蓋導軌及 旋蓋機三大部件組成。輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、 自動上蓋機等。

全自動小型玻璃瓶汽水灌裝機主要組成部分：三合一等壓灌裝系統(tǒng)CIP自動清洗系統(tǒng)全自動理瓶機風送系統(tǒng)人工上瓶/自動卸瓶系統(tǒng)空瓶殺菌系統(tǒng)噴淋溫瓶系統(tǒng)貼標/套標系統(tǒng)自動傳輸系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)       
整機可拆成三大模塊,出瓶輸送鏈高度可調(diào);瓶通過風道,由星輪夾瓶頭先后送至洗瓶機、灌裝機，旋蓋機，zui后經(jīng)出瓶輸送鏈送出。在整個過程中設有多處卡瓶、 缺瓶、缺蓋、過載等保護報警 裝置，性能可靠，工藝流程科學，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標準，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便

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用途：
用于玻璃瓶、PET聚脂瓶等各類含氣飲料、碳酸飲料的灌裝和封口,例如可口可樂、芬達、雪碧等。本機是在引進、吸收、消化國內(nèi)外類似產(chǎn)品的基礎上，總結(jié)多 年的生產(chǎn)經(jīng)驗后開發(fā)的新產(chǎn)品，實現(xiàn)灌裝、擰蓋兩功能為一體的組合機組。它適用范圍廣（瓶型可為圓形、方型等），自動化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、操作方 便、安全可靠；可根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶型及容量做變更設計，以滿足生產(chǎn)的需要。

 特點：

本機采用直線型進出瓶方式，鏈條輸送，灌裝、擰蓋旋轉(zhuǎn)方向為順時針，所有與物料接觸的零件部分均采用國標304不銹鋼制造。灌裝和封口采用變頻無級調(diào)速，整機選用PLC 編程控制。

    碳酸飲料生產(chǎn)線的工作過程：水源經(jīng)水處理設備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調(diào)配系統(tǒng)，用于糖漿調(diào)配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產(chǎn)線中，調(diào)配混合系統(tǒng)主要包括化糖鍋、調(diào)配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產(chǎn)線重要組成部分之一，瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機，經(jīng)沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)處理設備，依次是燈檢設備，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，緊接著送入溫瓶機，對產(chǎn)品進行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。zui后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。
    碳酸飲料生產(chǎn)線中，含氣量的不同決定了調(diào)配、混合系統(tǒng)的配置，產(chǎn)品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標準含氣量2.5倍，三桶混合機可達3.0倍，高倍混合機可達3.8倍。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況，選配相應碳酸飲料生產(chǎn)線設備。

技術參數(shù)：

產(chǎn)品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產(chǎn)水的水質(zhì)要求，用途，產(chǎn)水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調(diào)試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質(zhì)量水平。