礦場(chǎng)、煤場(chǎng)等礦業(yè)開采加工過(guò)程中多使用磁選機(jī)、圓錐破、皮帶小車、振動(dòng)篩、皮帶機(jī)等作業(yè)設(shè)備，產(chǎn)生的粉塵濃度到，范圍廣，對(duì)環(huán)境破壞力度大。春暉公司設(shè)計(jì)的選礦廠除塵器有布袋式除塵器點(diǎn)式治理和*集塵治理兩種模式，陜西選礦廠顎式破碎機(jī)機(jī)械回轉(zhuǎn)扁布袋除塵器安裝案例。

   振動(dòng)篩、破碎機(jī)除塵器是整個(gè)礦山生產(chǎn)中的重點(diǎn)產(chǎn)塵源，在工作過(guò)程中粉塵粒徑細(xì)，產(chǎn)塵強(qiáng)度高。破碎機(jī)宜采用局部密封除塵和料口加噴霧降塵裝置。首先是濕式除塵，局部密封。抽塵風(fēng)量的選取。我國(guó)金屬礦山圓錐破碎機(jī)規(guī)格在φ1200以上，領(lǐng)式破碎機(jī)規(guī)格在900*1200mm以上。因此，圓錐破碎機(jī)Q=3000一4500m³/h，而領(lǐng)式破碎機(jī)Q=3000~5000m³/h。并且振動(dòng)篩Q=6000m³/h。其次是設(shè)置噴霧降塵裝置。在破碎作業(yè)中，在破碎機(jī)各料口設(shè)置噴霧降塵裝置能起到有力的抑塵作用。物料表而含濕度是減少粉塵逸散的重要因素，若單純采用噴水降塵，水量過(guò)小，又達(dá)不到抑塵效果，水量過(guò)大，出現(xiàn)料口阻塞；因此，必須采用化學(xué)潤(rùn)濕劑，采用化學(xué)潤(rùn)濕劑可減少用水量又可保持物料表而一定的含濕度。將化學(xué)潤(rùn)濕劑按1：20000比例和水混合，均勻噴灑在物料上，用高壓氣體將混合液通過(guò)噴霧咀充分霧化，增大表而含濕度，使物料潤(rùn)濕。

   后是除塵效率及設(shè)備費(fèi)。根據(jù)破碎機(jī)和振動(dòng)篩產(chǎn)塵均屬細(xì)粉塵，再來(lái)分析他們的粒徑分布。有效捕集粒徑d>5μm的除塵器有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器以及電除塵器。破碎系統(tǒng)采用濕式作業(yè)后，粉塵濕度增高，物料含水量增加，旋風(fēng)除塵器除塵效率相對(duì)較低，達(dá)不到除塵效果，而且也不宜采用袋式除塵器。濕式除塵器中，沖激式除塵機(jī)組液氣比 小，運(yùn)行中耗水量 小，僅為0.05一0.18L/m³。電除塵器處理單位氣體量所需設(shè)備費(fèi)k0相對(duì)大，陜西選礦廠顎式破碎機(jī)機(jī)械回轉(zhuǎn)扁布袋除塵器安裝案例。

   根據(jù)礦山設(shè)備的型號(hào)、皮帶的寬度、上料的量等因素來(lái)確定所需風(fēng)量。皮帶運(yùn)輸揚(yáng)塵的治理策略皮帶運(yùn)輸過(guò)程中該點(diǎn)風(fēng)量小(1000一2000m³/h)，主要是給料與受料間的高度落差而導(dǎo)致?lián)P塵。各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置除塵設(shè)施從經(jīng)濟(jì)效益分析很不現(xiàn)實(shí)。采用轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)密封噴霧抑塵，在各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)合理設(shè)置噴霧降塵裝置，可達(dá)到有效的降低崗位粉塵濃度的治理效果。為避免皮帶與帶輪間打滑，在水中加入化學(xué)潤(rùn)濕劑，可減少用水量。破碎系統(tǒng)采用濕式作業(yè)及濕式除塵可使外排粉塵濃度降至100mg/m³以下，崗位粉塵濃度下降70%一80%。

   脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

   洗煤廠除塵器是解決生產(chǎn)懸浮塵粒的各種工作環(huán)境的有利選擇。濾筒采用斜插式安裝，具有除塵高率、外形美觀、維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。

1、優(yōu)良的過(guò)濾材料保證了除塵效率對(duì)于1μｍ高達(dá)99.99%。

2、能作為超細(xì)粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統(tǒng)。

3、解決了超細(xì)、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性粉塵的過(guò)濾難題。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形體積小、節(jié)約占地面積，維修方便，使用壽命長(zhǎng)。

5、單元式組合結(jié)構(gòu)使其過(guò)濾面積、處理風(fēng)量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實(shí)用性強(qiáng)。

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