生產(chǎn)線產(chǎn)量為6000-50000瓶/時 :
短管式二次抽真空并以CO2或氮氣作為背壓的灌裝工藝；高精度機(jī)械灌裝閥，具有無瓶不抽真空、不灌裝功能。
酒缸底座、工作臺采用流線型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，傾斜式保潔平臺；灌裝臺上碎瓶清理噴沖（吹）裝置；酒缸、控制環(huán)與壓蓋頭具有自動升降功能。
主傳動系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動，采用變頻同步調(diào)速技術(shù)；衛(wèi)生型導(dǎo)瓶裝置，一體式導(dǎo)瓶星輪，開放式導(dǎo)瓶板，流線型支撐件；帶滾輪導(dǎo)桿升降式具有預(yù)定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。
壓蓋頭內(nèi)部采用進(jìn)口自潤滑復(fù)合材料導(dǎo)向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補(bǔ)償裝置。
配備進(jìn)口高壓激泡裝置，利用細(xì)流熱無菌水（85℃）激泡，激泡壓力與主機(jī)速度同步調(diào)節(jié)（分級調(diào)壓）。
配置納西姆真空泵，具有循環(huán)水溫控制裝置（配不銹鋼循環(huán)水罐），保證真空度（真空度≤－0.085Mpa）。
配備CIP清洗杯，實現(xiàn)灌注機(jī)循環(huán)清洗；開放式閥站管路系統(tǒng)，能按照設(shè)置的程序自動進(jìn)行逐個通道進(jìn)行清洗。
由可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機(jī)潤滑等整個生產(chǎn)過程的自動控制，操作顯示由*的人機(jī)界面實現(xiàn)；設(shè)備根據(jù)進(jìn)出瓶帶上瓶的滿缺，按設(shè)定速度全速或慢速運行，進(jìn)瓶擋瓶，無瓶不開閥、不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數(shù)累計。
