移動式焊煙凈化器 本除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成,主要用于移動焊接工位。適用于各種焊接、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等；
移動式焊煙凈化器工作原理
1、 首先，煙塵通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進(jìn)入凈化器，形成氣流進(jìn)入通道；
2、 然后，顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后大顆粒粉塵因重力作用落入抽屜，其余的進(jìn)入過濾室；
3、 其次，含有粉塵的氣體穿過濾芯時粉塵被阻攔在了濾芯的表面上，粉塵在表面上沉積；
4、 zui后，通過手動的清掃濾芯從而達(dá)到使整個濾芯得到有效的清掃，清潔空氣達(dá)標(biāo)排放。
吸氣臂可360°旋轉(zhuǎn)，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿，到達(dá)目的位置及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位。根據(jù)使用需要，可選配2m、3m或4m柔性吸氣臂。吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復(fù)合材料，不會因火星燒穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑160mm。
工作中產(chǎn)生的煙塵由吸氣罩吸入單機(jī)煙塵凈化器中，首先通過凈化器的*層阻火網(wǎng)，可對大顆粒狀及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留；初步過濾后的空氣再進(jìn)入第二層導(dǎo)流板，導(dǎo)流板對其進(jìn)行分流避免殘留火星直接進(jìn)入主過濾芯；分流后的含塵氣體再進(jìn)入第三層主過濾芯進(jìn)行*凈化，主過濾芯的過濾效果可達(dá)到99.9%。由于主過濾芯的高效過濾精度可達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，過濾后的干凈空氣通過凈化器下方排風(fēng)口，直接直接排入室內(nèi)循環(huán)。濾芯內(nèi)部采用*旋翼式自動反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風(fēng)量。
焊接煙塵凈化器應(yīng)用范圍
1、汽車、冶金、電子、造船、重工、機(jī)械；
2、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、醫(yī)藥、*；
3、造紙、煙草、化工、鐵路、玻璃、陶瓷;
濾芯采用進(jìn)口PTFE微孔覆膜濾材制作，過濾精度高，可過濾0.1μm的煙塵。根據(jù)凈化器的工作強度和煙塵量的大小，濾芯的使用壽命有所不同。不同情況下操作面板上相應(yīng)的指示燈會亮起提示，內(nèi)設(shè)置有電源相序指示，缺相短路保護(hù)，設(shè)置有溫度過高時自動停機(jī)、壓差過高自動反吹保護(hù)措施（可選配）
有如下特點：
1、 整機(jī)由品牌電機(jī)、離心高效風(fēng)機(jī)、濾筒過濾室、預(yù)過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸氣罩柔性吸氣臂組成。
2、 凈化器采用濾筒為過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。
覆膜濾筒，日本進(jìn)口材質(zhì)濾紙，壽命長。
3、 凈化器采用優(yōu)化設(shè)計，采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均現(xiàn)象。
4、 濾芯豎放，清理方便，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題。
5、 凈化器氣流組織設(shè)計合理，阻力損失小，機(jī)器外型小巧，移動靈活，操作簡單，一體卡鎖設(shè)計，維護(hù)方便。
6、 濾筒采用德國認(rèn)證表面覆膜高效過濾材料，過濾效率達(dá)99.5%。濾筒的適用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。
7、 因在精過濾器前采用一級初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長，精度也大大提高。
8、 凈化器配置的吸氣臂可作360度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左、右移動，在空間任意位置定位。
9、 因凈化器在設(shè)備底部有四個萬向腳輪，移動輕便，適用工作點經(jīng)常變化且須凈化粉塵的領(lǐng)域。
10、 根據(jù)不同性質(zhì)粉塵，可配不同濾材的濾筒。
處理風(fēng)量風(fēng)壓：3600m3/h，1000pa 電源： 2.2kw 380V
過濾效率： 99.9% 過濾面積： ≥30m
濾筒數(shù)量： ?380*480=1個 濾筒材質(zhì)： 聚酯纖維覆膜
吸氣臂： Φ160x2米=2根 骨架材質(zhì)： 201不銹鋼
風(fēng)管材質(zhì)： 進(jìn)口PVC布帶鋼絲 外形尺寸： 650*750*1210mm
機(jī)殼材料： Q235B厚度4mm與2mm 機(jī)身重量： 145kg
