大型靈芝超微粉碎機(jī)應(yīng)用于中藥領(lǐng)域的意義：

1、利用高強(qiáng)度的振動，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，使物料在極短時間內(nèi)取得均勻的粉碎和混合效果。其特點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。通過調(diào)節(jié)振幅、振動頻率、介質(zhì)類型等，可加工不同粒度的產(chǎn)品。
2、在超微粉碎過程中，可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效，因此超微粉碎技術(shù)也可以適用于含芳香性揮發(fā)成分藥材。超微粉碎可根據(jù)不同藥材的需要，采用中溫、低溫及超低溫粉碎。對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定水分的藥物均適應(yīng)，尤其對質(zhì)地致密的動物貝殼類、骨類藥材和礦物類藥才更具有*性。此項技術(shù)既可用于干法粉碎，也適用于濕法粉碎，因此應(yīng)用范圍廣。
3、提高藥物的溶出速度和溶出量。實驗證明，中藥有效成分的溶出速度、溶出量與粉碎產(chǎn)品顆粒的特性密切相關(guān)。溶出速率與藥物的表面積成正比，等量的藥物，其粒子越小、表面積越大，越有利于藥物的溶出和吸收。  
4、細(xì)胞級粉碎，有利于提高藥效。中藥材中的有效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，而以細(xì)胞內(nèi)為主。存在于細(xì)胞內(nèi)的有效成分只有透過細(xì)胞壁及細(xì)胞膜釋放出來，才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，細(xì)胞經(jīng)破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來，藥物的釋放速度及釋放量會大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進(jìn)入體內(nèi)后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。
5、改善衛(wèi)生條件，提高產(chǎn)品衛(wèi)生學(xué)水平。 超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6、完善中藥固體制劑工藝，改善劑型  中藥丸、散劑占固體類制劑相當(dāng)大的比例，傳統(tǒng)的加工技術(shù)使藥物粒度多在125~180μm之間，不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至?xí)a(chǎn)生局部刺激作用。但引入超微粉碎技術(shù)，可使藥物粒子達(dá)到10μm，甚至更小，可明顯增加內(nèi)服制劑在體內(nèi)的溶解吸收程度，并有可能用較小劑量達(dá)到原方的療效。
7、有利于研制超細(xì)粉體化飲片，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)化。對工業(yè)化提取工藝不適合的某些中藥，如礦物藥、貴重藥、有效成分易受濕熱破壞的藥物、有效成分不明的藥物等，可粉碎后入藥，但常規(guī)粉碎工藝制得的產(chǎn)品起效慢、生物利用度不高；而超細(xì)粉體工藝制得的產(chǎn)品起效迅速、生物利用度高，能提高藥效、降低不良反應(yīng)、減少服用劑量、節(jié)約藥材。
8、開發(fā)中藥新劑型。 通過超細(xì)化對于鹿茸、珍珠、海馬、冬蟲夏草等珍貴中藥材均可直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊、β-環(huán)糊精包含物及膏劑等。在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，根據(jù)處方性質(zhì)，在制備工藝的某些環(huán)節(jié)引入超微粉碎技術(shù)，亦可在溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度方面改善其品質(zhì)。

大型靈芝超微粉碎機(jī)的操作：
1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉(zhuǎn)*方，順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，固定好磨筒。
4、合上電源開關(guān)，轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動位置，按下自動啟動按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設(shè)定時間停機(jī)。
5、粉碎達(dá)到設(shè)定時間停止振動，逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動磨機(jī)（振動時間應(yīng)少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機(jī)，打開卡箍，將料筒取下即可。
設(shè)備的保養(yǎng)：
1、更換物料或長時間停止使用時，應(yīng)對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
2、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應(yīng)物料（如珍珠、剛玉等）時難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應(yīng)定時補(bǔ)充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時補(bǔ)充。
3、磨機(jī)軸承累積運行10000小時后應(yīng)更換。電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)以常規(guī)方式為準(zhǔn)。加油周期3000小時。
4、超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。