是目前上廣泛采用的制粒干燥設(shè)備，是集混合、制粒、干燥在同一密閉容器內(nèi)一次完成的設(shè)備(即一步制粒機)。適用于粉狀物料的混合、制粒和干燥。廣泛應(yīng)用在制藥、食品、化工、輕工等領(lǐng)域。
所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封， 采用二流式噴槍可控制顆粒大小。混合、造粒、干燥集中在同一密閉容器內(nèi)完成，運作快速、高效，并避兔粉塵飛揚、泄漏和污染。FL系列沸騰制粒干燥機造型美觀，風(fēng)阻小，*，易清洗，符合GMP要求。
工作原理
物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘臺劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
FL系列沸騰制粒干燥機結(jié)構(gòu)示意圖
設(shè)備特點
FL系列沸騰制粒干燥機操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內(nèi)完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內(nèi)在質(zhì)量符合“GMP”的要求。
FL系列沸騰制粒干燥機接觸物料部分均用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造。制粒機熱能分蒸汽加熱和電加熱，控制部份分普通型和電腦型，任用戶選擇。
1、通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚；
2、通過粉體造粒，發(fā)送其溶解性能；
3、混合-制粒-干燥在一機內(nèi)完成（一步制粒）；
4、采用抗靜電濾料，設(shè)備操作*；
5、設(shè)置壓力放泄孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
6、FL系列沸騰制粒干燥機設(shè)備內(nèi)表*，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
適應(yīng)范圍
1、制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒；
2、食品工業(yè)中的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等；
3、其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等；
4、粉狀、顆粒狀、塊狀濕物料干燥；
5、包衣、顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、腸溶包衣等。
| 規(guī)格 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| 容量 | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/20 | 15/45 | 25/65 | 40/80 | 60/120 | 80/160 | 90/200 | 100/300 | 150/450 | 300/300 |
| 風(fēng)機功率 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| 蒸汽耗量 | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 451 |
| 壓縮空氣耗量 | 0.3 | 1.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 | （風(fēng)機隔離安裝）≤75 | |||||||||||
| 外形尺寸 | 1.0 ×0.55 ×1.8 | 1.2 ×0.6 ×2.1 | 1.25 ×0.9 ×2.1 | 1.6 ×0.9 ×2.3 | 1.65 ×1.1 ×2.4 | 1.85 ×1.25 ×3 | 1.85 ×1.25 ×3 | 2.2 ×1.65 ×3.1 | 2.27 ×1.72 ×3.1 | 2.34 ×1.9 ×3.5 | ||
