瓶裝水設(shè)備灌裝生產(chǎn)線 組成：水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機、進瓶風道、瓶裝水自動灌裝機、上蓋機、瓶蓋消毒機、出瓶輸送、燈檢、噴碼機、標簽機、包裝機、碼垛機等一系列自動化生產(chǎn)設(shè)備。

瓶裝水設(shè)備灌裝生產(chǎn)線集沖洗、灌裝、封蓋于一體，行業(yè)俗稱三合一灌裝機，適用于生產(chǎn)550ml、1.5L等容量的瓶裝水產(chǎn)品。目前，根據(jù)市場的需求，以500mlPET瓶計算，瓶裝水三合一灌裝設(shè)備產(chǎn)量可達2000瓶/時～36000瓶/時。

    一、主要系統(tǒng)介紹

1.吹瓶機的配法多種多樣，當吹瓶機產(chǎn)量低于灌裝機產(chǎn)量時，白天生產(chǎn)完后，可使吹瓶機繼續(xù)工作，滿足次日的產(chǎn)量。當吹瓶機產(chǎn)量可滿足灌裝速度時，可將吹瓶機 與灌裝機通過風道直接連接，實現(xiàn)整條瓶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備全自動化生產(chǎn)。至于瓶蓋消毒部分，已采用在線式瓶蓋消毒技術(shù)，首先將瓶蓋倒入上蓋機，通過風力或輸送進入理蓋器，順滑到進入消毒隧道，依次對瓶蓋進行消毒、沖洗、吹干，zui后送入三合一灌裝設(shè)備進行封蓋。

2:理瓶機
PLC控制結(jié)合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機構(gòu)，提高出瓶效率。特色設(shè)計落瓶組件適應(yīng)不同長度瓶子。出瓶拔輪設(shè)有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設(shè)備
采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質(zhì)達到國家純凈水標準。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設(shè)備 純水箱等
4:空瓶風送系統(tǒng)
風道輸送線，專業(yè)的設(shè)計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設(shè)計，風道安裝和車間生產(chǎn)線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設(shè)計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調(diào)節(jié)實現(xiàn)輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產(chǎn)生的灰塵
6:三合一灌裝機
純凈水灌裝設(shè)備采用星輪傳動技術(shù)，實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低。三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗。
8:實瓶輸送系統(tǒng)
無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以被高速風吹到。
10:貼標（套標）設(shè)備
模塊化設(shè)計，靜態(tài)裁切。適應(yīng)各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，節(jié)能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風循環(huán)結(jié)構(gòu)，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。