小型樹莓飲料加工設備價格流程

  一、原料選擇

  選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過后熟。小型樹莓飲料加工設備廠家

  二、原料預處理

  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

  2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

  三、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

  四、風味調整

  經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45

公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質脫氣

  均質是為了使樹莓汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于樹莓汁中，增加樹莓汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的樹莓汁通過高壓均質機，使樹莓汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。

  另外還可采用膠體磨進行均質。當樹莓汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，樹莓汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。

  果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素

等物質氧化，因此，必須進行脫氣。

  六、殺菌裝罐

  樹莓汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

小型樹莓飲料加工設備價格旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長其靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風味，無異味，可溶性固形物達10%-14%。

特點

小型鮮榨樹莓汁飲料生產(chǎn)線NFC樹莓汁灌裝設備加工機械采 用先近的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封 蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，變 頻器控制等關鍵電器元件采用。 

灌裝機將沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛(wèi)生條件，生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益，小型鮮榨樹莓汁飲料生產(chǎn)線NFC樹莓汁灌裝設備加工機械適用于 聚酯瓶飲料的灌裝，產(chǎn)量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術及產(chǎn)量指示功能來實現(xiàn)產(chǎn)量的調整。

  適 應于各種樹莓汁和茶飲料灌裝生產(chǎn)，經(jīng)過簡單的調整部分零部件，本機同事也可以用于純水，礦泉水的灌裝生產(chǎn)，采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩(wěn)定、準 確、設備配完善的回流系統(tǒng)，同時避免飲料的二次污染及氧化，能滿足95℃以下樹莓汁茶飲料的熱灌裝技術要求。機體結構善，控制系統(tǒng)完整，操作方便，自動化程 度高。與物料接觸零部件均用不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗。

采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。設有過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者?？刂葡到y(tǒng)具物料水位高度自動控制，卡瓶自動停等裝置。 采用懸掛式灌裝，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主機采用變頻調帶控制，可方便地進行生產(chǎn)能力的適應調速。微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，讓操作簡單，更人性化。 氣缸為灌裝動力，生產(chǎn)率高，結構簡單，便于維修。旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當。

設 備沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝樹莓汁飲料，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便 快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。本機采用了先近的日本三菱可編程控制器 （PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。