高嶺土壓濾機(jī)泵_高嶺土壓濾機(jī)泵工作要點(diǎn)： 
壓濾機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，過濾壓力一般是由壓濾機(jī)進(jìn)料泵提供的，所以，影響過濾速度極為重要的因素就是壓濾機(jī)泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。 
實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn),在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時(shí)，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時(shí)顆粒成拱橋結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)進(jìn)料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會(huì)造成設(shè)備磨損和故障。 
金元壓濾機(jī)泵在設(shè)計(jì)之初就考慮到了這些因素，解決了進(jìn)料難、脫水過程壓力小的問題，提高了壓濾機(jī)的工作效率。 
高嶺土壓濾機(jī)泵_高嶺土壓濾機(jī)泵選型注意： 
配置功率：壓濾機(jī)泵的zui大功率損耗在進(jìn)料的初始階段，所以要詳細(xì)計(jì)算往壓濾機(jī)注漿的zui小壓力，然后按該zui小壓力對(duì)應(yīng)的流量、揚(yáng)程配用電機(jī)功率。 
管路配置：由于各壓濾機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際布置差異，當(dāng)壓濾機(jī)泵與壓濾機(jī)之間的沿程阻力較大時(shí)（如：泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會(huì)增加壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程損失，降低成餅壓力，zui終濾餅水份偏高，單循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)率大為降低。 
該高嶺土壓濾機(jī)泵為壓入吸入泵，吸程小，建議進(jìn)料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進(jìn)口管路不宜過長(zhǎng)，以免影響吸料。 
性能特點(diǎn)： 
1. 水力設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*新穎，效率高，耐磨蝕，運(yùn)行平衡可靠； 
2. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，檢修時(shí)無需拆進(jìn)料管； 
3. 前期進(jìn)料流量大、壓力低； 
4. 后期壓榨流量小、壓力高； 
5. 副葉輪加填料密封，簡(jiǎn)單可靠、無泄漏、不注水，不用復(fù)雜的機(jī)械密封； 
6. 壓濾機(jī)進(jìn)料不用變頻調(diào)速，輸送濃度高。 
高嶺土壓濾機(jī)的工作原理：  
懸浮液用泵送入壓濾機(jī)的每個(gè)密閉的濾室，在工作壓力的作用下，濾液透過濾膜或其它濾材，經(jīng)出液口排出，濾渣則留在框內(nèi)形成濾餅，從而達(dá)到固液分離。

 
水洗高嶺土為什么采用板框壓濾機(jī)而不是其他形式的過濾機(jī) 
做成餅狀的水洗高嶺土出來后還有20%以上水分的，方便后期要求的處理，比如曬干 
高嶺土壓濾機(jī)采用JB/T4333-2005標(biāo)準(zhǔn)。 
高嶺土壓濾機(jī)機(jī)架表面處理 
表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級(jí)、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力.環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達(dá)到耐強(qiáng)酸 的效果； 
800高嶺土壓濾機(jī)-壓濾機(jī)專門針對(duì)高嶺土行業(yè)的高過濾壓力、物料粘細(xì)等特點(diǎn)，改進(jìn)了大梁、壓緊力等方面的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，對(duì)濾板過濾流道進(jìn)行了合理模擬設(shè)計(jì)使過濾速度更快。