陶瓷壓濾機(jī)外形及原理與盤式真空過濾機(jī)的工作原理相類似，即在壓強(qiáng)差的作用下，懸浮液通過過濾介質(zhì)時(shí)，顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅，而液體則通過過濾介質(zhì)流出，達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過濾介質(zhì)—陶瓷過濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔，使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力，使微孔始終保持充滿液體狀態(tài)，無論在什么情況下，陶瓷過濾板不允許空氣透過，由于沒有空氣透過，固液分離時(shí)能耗低、真空度高。陶瓷過濾機(jī)主要由轉(zhuǎn)子、攪拌器組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。
陶瓷過濾機(jī)是一種新型、高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備。河北巨鑫環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)BY型陶瓷圓盤真空過濾機(jī)，成功的應(yīng)用于鐵精礦的過濾。
目前產(chǎn)品已廣泛的應(yīng)用到鐵精礦、銅精礦、鉛精礦、鋁精礦、鎳精礦、金精礦、磷精礦、螢石礦等等國內(nèi)外的各大礦山企業(yè)用于過濾。
陶瓷壓濾機(jī)操作步驟
過濾階段開機(jī)：  攪拌（開）---加料閥（達(dá)到0.5米）---排液灌閥（開）---濾液閥（開）---真空泵（開）---主軸（開）---1#2#濾液泵（開）---反吹閥（間斷性開）---正常7-12小時(shí)停機(jī)切換清洗階段
        
自動(dòng)拉開濾板卸除濾餅以減少人工，降低工作強(qiáng)度，提高工作效率。
1. 濾板材質(zhì)為特殊配方的優(yōu)質(zhì)改性增強(qiáng)聚丙烯,經(jīng)一次模壓成型后經(jīng)數(shù)控設(shè)備加工，表面平整，使壓濾機(jī)在過濾過程中不致產(chǎn)生物料噴射泄漏；
2. 濾板采用變截面設(shè)計(jì)，過濾結(jié)構(gòu)為梅花狀錐形圓點(diǎn)結(jié)構(gòu)，有效降低濾阻，過濾速度快，濾液出液暢；
3. 增強(qiáng)聚丙烯濾板強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，無毒無味；
4. 壓濾機(jī)主機(jī)機(jī)架全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，用以支撐濾板濾餅重量及壓濾時(shí)引起的強(qiáng)大壓力；
5. 采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動(dòng)力裝置，zui大壓緊壓力為25MPa，并采用電接點(diǎn)壓力表來實(shí)現(xiàn)濾板的自動(dòng)保壓功能；
6. 設(shè)備操作簡單、安全、省力,通過電器控制板上的操作按鈕,實(shí)現(xiàn)所需的動(dòng)作，并配有安全裝置，確保設(shè)備操作人員安全。
處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統(tǒng)圓盤、外濾過濾機(jī)比較，節(jié)約能耗80％以上。 
 
（2）自動(dòng)控制：高性能系列機(jī)型采用程序自動(dòng)控制、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)清洗，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，可減少操作人員數(shù)量。 
（3）完善的自動(dòng)保護(hù)功能：具有故障自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、故障的屏幕顯示功能、高低液位報(bào)警顯示，并自動(dòng)排除或關(guān)機(jī)人工處理。 
（4）結(jié)構(gòu)牢固、經(jīng)久耐用：本機(jī)采用微機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，工作可靠，主要傳動(dòng)部件采用免維護(hù)設(shè)計(jì)，降低故障停機(jī)率，槽體內(nèi)攪拌系統(tǒng)采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，保證其使用壽命可達(dá)10年以上。 
（5）提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產(chǎn)品的市場競爭能力，并降低運(yùn)輸過程中的運(yùn)輸成本及損耗。 
（6）環(huán)保效果明顯：由于濾液清澈，可反復(fù)利用，減少排放，符合當(dāng)前清潔生產(chǎn)的環(huán)保大趨勢(shì)。