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1、概述

隨著城市的發(fā)展和人民生活水平的提高，城市中出現(xiàn)了一批專業(yè)的洗衣工廠和自助洗衣房，其洗衣量大，用水多，且這些洗衣廢水中含有較多的富營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，若直接排放，很容易使地表水體富營(yíng)養(yǎng)化。洗衣行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水中含有大量的污染物，洗衣廢水主要包括洗滌廢水、清洗廢水和甩干廢水。其中洗衣廢水約占廢水總量的30%，清洗廢水占廢水總量的60%，甩干廢水約占廢水總量的10%
2、洗衣污水特點(diǎn)
（1）洗衣廢水中含有大量短纖維，表面活性劑、三聚磷酸鈉、羧甲基纖維素、油污、塵土顆粒以及各種微生物等；
（2）洗衣廢水外觀渾濁，懸浮物含量較高，COD在300～800mg/L,有機(jī)物濃度變化較大，濁度較高，BOD/ COD比為0.45左右，可生化性良好。
（3）不同的洗衣廢水中可能含有如氯或者雙氧水等氧化劑，若直接進(jìn)入生化系統(tǒng)，會(huì)對(duì)微生物造成致命影響。
（4）污水排放比較穩(wěn)定，PH值不固定，一般呈現(xiàn)堿性，有的洗衣污水出水溫度較高，不同洗衣污水水質(zhì)情況不同。
3、常用處理工藝
目前，處理洗衣廢水主要采用化學(xué)混凝法、電凝聚法、生物接觸氧化法、ＡＢ法等。根據(jù)洗衣廢水色度較高，污水中含有大量的有機(jī)污染物，根據(jù)不同的排放標(biāo)準(zhǔn)，一般情況采用物化+生化方法組合工藝，一般先采用混凝沉淀法或者氣浮工藝去除水中的大部分懸浮物，而后在進(jìn)行二級(jí)生化處理，采用AAO工藝，或者水解酸化+接觸氧化工藝進(jìn)行生化處理。根據(jù)不同的出水選擇不同工藝，一般情況下選擇AO工藝較多。
4、洗衣廢水處理工藝流程介紹
洗衣廢水通過(guò)污水管排人廢水處理站，廢水*人格柵，除去纖維與沉沙等雜物，再進(jìn)人調(diào)節(jié)池處理。調(diào)節(jié)池的廢水通過(guò)一用一備的廢水提升泵輸送到混凝反應(yīng)池，在泵前投加PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pＨ在6.5~8.5之間，泵后投加PAC和PAM，混凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離．沉淀池污泥排入污泥濃縮池，上清液排入清水池，達(dá)標(biāo)排人市政管網(wǎng)。污泥集中在污泥濃縮池。使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水后外運(yùn)到地點(diǎn)填埋。沉淀池上清液流入水解酸化池提高污水的可生化性，將厭氧控制在水解和酸化這兩個(gè)階段，產(chǎn)生很少的沼氣，
5 主要處理單元
（１）預(yù)處理單元。由格柵及調(diào)節(jié)池組成。格柵主要用以截留廢水中較大的懸浮物和漂浮物。防止流道堵塞，并降低后續(xù)沉淀及排泥設(shè)備的負(fù)荷。由于廢水中纖維等物比較多，且渣量較大，使用一般機(jī)械格柵難以達(dá)到去除效果，擬采用非標(biāo)設(shè)計(jì)，有效柵隙3~5mm。由于該污水的水量和水質(zhì)隨時(shí)間變化較大，且根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，污水處理站需有足夠的調(diào)節(jié)容量以保證后續(xù)構(gòu)筑物、設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性和穩(wěn)定性，因此設(shè)置廢水的調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置水下 曝氣裝置，間歇曝氣，以避免池底沉泥，防止廢水水解酸化。曝氣系統(tǒng)采用UPVC管穿孔制成，曝氣方式采用鼓風(fēng)曝氣方式。在調(diào)節(jié)池出水處設(shè)置污水提升泵，提升泵采用自吸式無(wú)堵塞泵，共2臺(tái)，ｌ用１備，污水經(jīng)泵提升后排至混合反應(yīng)池。為保證后續(xù)處理過(guò)程的穩(wěn)定，在泵后安裝流量計(jì)１臺(tái)。
（２）混合反應(yīng)沉淀單元。由混合反應(yīng)池及斜板沉淀池組成。在提升泵前投加PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)廢水ｐＨ至7.5-8.0，在泵后投加PAC，在混凝反應(yīng)池進(jìn)水口投加PAC；混凝劑與廢水的反應(yīng)通過(guò)葉輪或者淺量曝氣進(jìn)行混合均勻。混凝后產(chǎn)生的絮狀顆粒粗大，易于沉淀。，一般通過(guò)斜管填料使其有效沉淀。
（３）污泥處理單元。沉淀池的污泥進(jìn)人污泥濃縮池，并定期采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水。污泥進(jìn)行脫水后外運(yùn)到地點(diǎn)填埋。選用設(shè)備為污泥泵1臺(tái)，廂式壓濾機(jī)１臺(tái)。
（4）生化處理單元。污水*入水解酸化池將復(fù)雜的非溶解性的聚合物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體，將大分子長(zhǎng)鏈物質(zhì)降解為小分子易被細(xì)胞吸收的物質(zhì)，同時(shí)降解COD，提高污水的可生化性，而后進(jìn)入接觸氧化階段通過(guò)填料對(duì)微生物的有效截留，去除較多的有機(jī)物，出水沉淀后即可達(dá)標(biāo)排放。
對(duì)于出水要求較低的地方采用混凝-沉淀法運(yùn)行流程簡(jiǎn)單、技術(shù)可靠、管理方便，且容易進(jìn)行改造。采用混凝劑PAC對(duì)洗滌廢水進(jìn)行混凝沉淀，節(jié)約了水資源，降低了洗衣房洗滌廢水的處理成本。
對(duì)于出水要求高的地方采用混凝沉淀+生化工藝可使污水達(dá)到排放要求，對(duì)污水中有機(jī)物進(jìn)行有效降解，工藝成熟可靠。

隨著合成醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，化學(xué)制藥廢水已成為嚴(yán)重的污染源之一。制藥工業(yè)是國(guó)家環(huán)保規(guī)劃中重點(diǎn)治理的12個(gè)行業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，制藥工業(yè)占全國(guó)工業(yè)總產(chǎn)值的1.7%，而污水排放量占2%。由于化學(xué)成分品種繁多，在制藥生產(chǎn)過(guò)程中使用了多種原料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變，產(chǎn)生的廢水等成分也十分復(fù)雜。這就給當(dāng)今環(huán)境保護(hù)制造了一個(gè)難題。            
1 化學(xué)制藥廢水特點(diǎn)       
1.1COD含量高、成分復(fù)雜       
化學(xué)制藥廢水的COD、BOD5值高，有的高達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)，但B/C值較低，廢水一經(jīng)排入水體中，就會(huì)大量消耗水中溶解氧，造成水體缺氧。同時(shí)，廢水的成分復(fù)雜且變化大，有機(jī)物種類繁多、濃度高、營(yíng)養(yǎng)元素比例失調(diào)。                
1.2 無(wú)機(jī)鹽濃度高           
廢水中的鹽分濃度過(guò)高對(duì)微生物有明顯的抑制作用，當(dāng)氯離子超過(guò)3000mg/L時(shí)，未經(jīng)馴化的微生物的活性將明顯受到抑制，嚴(yán)重影響廢水處理的效率，甚至造成污泥膨脹，微生物死亡的現(xiàn)象。            
1.3 存在生物毒性物質(zhì)            
廢水中含有氰、酚或芳香族胺、氮雜環(huán)和多環(huán)芳香烴化合物等微生物難以降解，甚至對(duì)微生物有抑制作用的物質(zhì)。           
2 合成制藥廢水生化前預(yù)處理方法            
預(yù)處理為降低后續(xù)生物處理難度，在生物處理前必須*行預(yù)處理，達(dá)到排除生物毒性物質(zhì)干擾，降低廢水濃度的目的。目前合成制藥廢水生化前預(yù)處理方法主要包括：物化法、生物法等。               
2.1物化法            
2.1.1 混凝法 化學(xué)制藥廢水成分復(fù)雜，沖擊負(fù)荷大，采用化學(xué)絮凝進(jìn)行預(yù)處理，以便減少生物毒性物質(zhì)干擾，降低廢水濃度。利用混凝沉淀方法去除混合液中的有機(jī)物及部分非溶解態(tài)的溶媒物質(zhì)具有較好的效果，COD由4080mg/L降低至2774mg/L，平均去除率達(dá)到32.0%。但是，混凝法容易產(chǎn)生二次污染。        
2.1.2 膜分離法膜技術(shù) 如用NF-90納濾膜處理水楊酸廢水，COD為4000-5000mg/L，去除率高達(dá)80%以上。利用該項(xiàng)技術(shù)對(duì)抗生素廢水進(jìn)行濃縮分離，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。          
2.1.3 電解法 如在甲*廢水中加入NaCl電解質(zhì)，電解陽(yáng)極間接氧化法的處理效果。電解產(chǎn)物NaClO具有*的氧化性，當(dāng)進(jìn)水COD為331630mg/L時(shí)，其COD去除率可達(dá)46.1%，但所需電解時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。     
2.1.4 微電解法 如采用鐵屑-活性炭?jī)?nèi)點(diǎn)解法預(yù)處理大連某制藥廠廢水，COD去除率達(dá)到了23.38%，B/C由0.1提升至0.31。          
2.1.5 Fenton氧化技術(shù) Fenton氧化技術(shù)是高級(jí)氧化技術(shù)中的一種，與其他高級(jí)氧化技術(shù)相比，F(xiàn)enton氧化技術(shù)具有快速高效、可產(chǎn)生絮凝、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、技術(shù)要求不高等優(yōu)點(diǎn)。
2.2 生物法             
目前生物法預(yù)處理化學(xué)制藥廢水主要采用水解酸化。其原理是在廢水處理中，利用水解酸化來(lái)提高廢水的可生化性，也為廢水的后期處理創(chuàng)造良好的條件。對(duì)于含有難降解物質(zhì)較高的制藥廢水，水解酸化的重要作用已經(jīng)逐漸得到人們的認(rèn)可，水解酸化的相關(guān)研究也成為國(guó)內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。如采用水解酸化法對(duì)化學(xué)制藥廢水進(jìn)行的預(yù)處理試驗(yàn)，結(jié)果表明，廢水COD由2560mg/L降為1623mg/L，B/C由0.375提升至0.427。  
3 生物性處理               
3.1厭氧生物處理         
通常指在無(wú)分子氧條件下，通過(guò)兼性菌和厭氧菌的代謝作用降解廢水中的有機(jī)污染物，分解的zui終產(chǎn)物是甲烷、二氧化碳、水及少量硫化氫和氨。厭氧處理的特點(diǎn)：厭氧處理具有對(duì)營(yíng)養(yǎng)物需求低、成本低、能耗低、節(jié)能、污泥產(chǎn)量小等優(yōu)點(diǎn)。但也有其弊端，例如厭氧處理的出水質(zhì)量較差，通常需要后處理以使廢水達(dá)標(biāo)排放。另外，厭氧處理在操作對(duì)操作過(guò)程和技術(shù)要求非常高。             
目前，國(guó)內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主要手段和途徑。用于化學(xué)制藥廢水處理的厭氧工藝主要包括：厭氧復(fù)合床(UBF)、上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)等。                
3.1.1 上流式厭氧污泥床(UASB)法 UASB法是目前研究較多，應(yīng)用日趨廣泛的廢水厭氧生物處理工藝，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）可實(shí)現(xiàn)污泥的顆?；?；（2）氣、固、液的分離實(shí)現(xiàn)了一體化；（3）通常情況下不發(fā)生堵塞。但是UASB工藝也存在一些難以解決的問(wèn)題：如三相分離器的設(shè)計(jì)還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法，對(duì)那些含有高濃度懸浮固體的廢水需要考慮懸浮物(SS)的預(yù)處理問(wèn)題，污泥的顆?；瘜?duì)工藝要求比較嚴(yán)格等。具體參見(jiàn)更多相關(guān)技術(shù)文檔。
采用UASB對(duì)上海化工廠排放的高濃度、高鹽度有機(jī)廢水進(jìn)行處理。試驗(yàn)結(jié)果表明，該化工廠CMC生產(chǎn)廢水采用UASB工藝處理可行。廢水經(jīng)厭氧處理，COD去除率超過(guò)60%。
3.1.2 厭氧復(fù)合床(UBF) UBF反應(yīng)器的主要特點(diǎn)是：下部為污泥床，充分發(fā)揮其生物保有能力大，成熟后的顆粒污泥去除有機(jī)物效率高的作用；上部為過(guò)濾層，充分發(fā)揮濾層填料有效截留厭氧污泥的能力，減輕了厭氧反應(yīng)器運(yùn)行過(guò)程中的污泥流失。馮婧微等采用UBF處理水解酸化后的抗生素廢水，COD由9262mg/L降至769mg/L，去除率達(dá)到了91.7%。
3.1.3 厭氧折流板反應(yīng)器(ABR) 厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)具有*結(jié)構(gòu)，是一種理想的多段分相、混合流態(tài)的處理工藝。它具有良好的生物分布和生物固體截流能力，對(duì)有毒物質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，并且具有啟動(dòng)較快、運(yùn)行穩(wěn)定等多種優(yōu)良性能。
采用ABR反應(yīng)器處理高濃度頭孢抗生素廢水，當(dāng)進(jìn)水COD負(fù)荷控制在2.67-3.0kg/(m3.d)，溫度控制在35±0.5℃時(shí)，ABR對(duì)該廢水COD的去除率可達(dá)在50%，且其可生化性得到了有效的提高，促進(jìn)了廢水進(jìn)一步后續(xù)生化處理的運(yùn)行穩(wěn)定性。
3.2 處理技術(shù)          
3.2.1 好氧生物處理技術(shù) 是指廢水中的溶解性有機(jī)物在好氧微生物作用下轉(zhuǎn)化成不溶性可沉的微生物固體和一部分有機(jī)物，從而使廢水得到凈化的過(guò)程。如采用逐步提高有機(jī)負(fù)荷鹽濃度的方法，馴化出耐高濃度鹽污泥，在進(jìn)水NaCl質(zhì)量濃度為2.68×104-4.72×104mg/L之間時(shí)，保持較高的污泥濃度可使反應(yīng)器COD容積負(fù)荷達(dá)到0.6kg/(m3.d)，COD和苯乙酸去除率達(dá)到95%以上。               
3.2.2 生物接觸氧化法 如采用生物接觸氧化處理醫(yī)藥中間體TMBA廢水，zui高進(jìn)水COD控制在1600mg/L左右，COD去除率高達(dá)90%左右。                       
3.2.3 AB法 AB法屬超高負(fù)荷活性污泥法，如采用A-B二段法處理環(huán)氧丙烷皂化廢水，COD去除率可達(dá)80-86%。
3.2.4 SBR法 SBR法如采用SBR法對(duì)藥物合成廢水預(yù)處理出水，進(jìn)水COD為2000-2500mg/L，可生化性為0.2，出水COD降到200mg/L以下，COD去除率達(dá)到90%左右。               
3.2.5 膜生物反應(yīng)器 膜生物反應(yīng)器(MBR)是近年來(lái)一種迅速發(fā)展的廢水生物處理技術(shù)。該項(xiàng)新型技術(shù)是將污水的生物處理技術(shù)和膜過(guò)濾技術(shù)結(jié)合在一起。對(duì)有機(jī)污染物去除率高，出水中沒(méi)有懸浮物，硝化能力強(qiáng)，污泥產(chǎn)率低，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。如利用一體式膜生物反應(yīng)器對(duì)COD為2500-4000mg/L的抗生素廢水進(jìn)行了處理。           
3.3 傳統(tǒng)的生物強(qiáng)化污水處理技術(shù)工藝       
由于活性污泥中雜菌多，導(dǎo)致消耗較多的氧與養(yǎng)料，抑制了正常細(xì)菌的生長(zhǎng)和作用發(fā)揮，對(duì)其進(jìn)行分離純化后，能獲得較高的降解效率。如分離、篩選得到的效應(yīng)菌株分別屬不動(dòng)桿菌屬、假單胞菌屬、埃希氏菌屬和芽孢桿菌屬，將效應(yīng)菌株制成混合菌液處理β-2內(nèi)酰胺環(huán)類抗生素廢水，廢水COD由4100mg/L降至989.7mg/L，COD去除率達(dá)到了75.86%，并對(duì)此類抗生素有較強(qiáng)耐受能力。          
3.4 固定化技術(shù)            
固定化微生物法是將微生物固定在載體上或定位于限定的空間區(qū)域內(nèi)，并保持其生物功能，反復(fù)利用。固定化微生物技術(shù)已用來(lái)處理四環(huán)素、阿苯噠唑、撲爾敏、*等制藥生產(chǎn)廢水，另外，亦可在SBR中采用固定化微生物技術(shù)來(lái)處理氨氮含量高的制藥廢水。如PVA復(fù)合載體包埋固定化微生物顆粒處理抗生素廢水的工藝條件，活性微生物為經(jīng)抗生素廢水以10%濃度增幅馴化75d后的活性污泥。              
結(jié)果表明：進(jìn)水COD為2000mg/L、曝氣20h、溫度控制在10-45℃、pH值7-10、固定化顆粒與廢水比例1:4是固定化活性污泥處理抗生素廢水的*工藝條件，COD去除率可達(dá)80.57%。              
3.5 化學(xué)制藥廢水的處理             
化學(xué)制藥廢水的處理多數(shù)采用單一生化法處理不能*解決問(wèn)題，必須進(jìn)行必要的預(yù)處理。首先設(shè)調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量和pH，且根據(jù)實(shí)際情況采用特定物化或化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理，提高廢水的可降解性，以利于廢水的后續(xù)生化處理。預(yù)處理后的廢水，可選取某種厭氧和好氧工藝進(jìn)行處理，如采用微電解－厭氧水解酸化－SBR串聯(lián)工藝處理化學(xué)合成制藥廢水，原廢水BOD5/COD約為0.13，屬難生物降解廢水，經(jīng)微電解－厭氧水解酸化處理后，出水BOD /COD可達(dá)0.63，可生化性大大提高。          
在進(jìn)行SBR處理時(shí)，維持SBR進(jìn)水COD在1500mg/L左右，污泥負(fù)荷為0.5kgCOD/(kgMLSSd)，曝氣8-10h，出水COD可以降低至200mgL-1以下。如采用吹脫－厭氧－好氧串聯(lián)工藝處理含有*、抗菌素增效劑和磺胺新諾明的合成制藥廢水，經(jīng)吹脫和厭氧水解酸化處理后，COD去除率為70%，再經(jīng)好氧生化系統(tǒng)處理，COD去除率可達(dá)60%。               
4 結(jié)語(yǔ)           
化學(xué)制藥廢水是一種成分復(fù)雜、毒性高、含難降解有機(jī)物質(zhì)的有機(jī)廢水，目前的處理方法有預(yù)處理-生物處理。工程應(yīng)用以單元處理為主，因此開(kāi)發(fā)經(jīng)濟(jì)、有效的復(fù)合水處理單元迫在眉睫。此外，新技術(shù)如膜技術(shù)、生物強(qiáng)化技術(shù)等的應(yīng)用在化學(xué)制藥廢水處理方面有更廣闊的應(yīng)用前景。

：畢偉亮

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