在膜片聯(lián)軸器中間的膜片采用高級不銹鋼(AISI-304)制成,在使用中不僅能夠確保膜片強度高、壽命持久、耐勞等特性,并且可以運用于大多數(shù)工況環(huán)境。除此之外,膜片表面覆蓋有低摩擦系數(shù)的涂層以減小摩擦力,還可以提高其抗接觸磨損的能力。
膜片聯(lián)軸器*現(xiàn)貨供應(yīng)膜片聯(lián)軸器的減震套為45號鋼材質(zhì),主要起到保護螺栓扭斷和減少振動的作用。在膜片組沖壓出形狀來之后在進行壓縮錨裝,一般在沖壓機上進行操作,所以沖壓機的壓力不能調(diào)的過高,以免操作時發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。
膜片聯(lián)軸器采用*的6孔、8孔或10孔膜片組,隨著孔數(shù)的增加,聯(lián)軸器能夠傳遞的扭矩更高,剛性越強,但相應(yīng)能夠容納的位移偏差量越小。 膜片聯(lián)軸器是靠彈性元件和金屬膜片帶動傳遞扭矩,由于螺栓和膜片及半聯(lián)軸器相互摩擦,需要對聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理下其保證聯(lián)軸器使用情況。
對于聯(lián)軸器膜片來說,作為膜片聯(lián)軸器的關(guān)鍵彈性元件,工作時承受的主要負荷。
當(dāng)膜片聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)時,其角向偏移將產(chǎn)生交變應(yīng)力,每旋轉(zhuǎn)一周循環(huán)交變一次。膜片動應(yīng)力將導(dǎo)致膜片和螺栓的疲勞破壞,因而準確地計算動靜復(fù)合應(yīng)力,是預(yù)測膜片聯(lián)軸器壽命、保證膜片式聯(lián)軸器可靠工作的關(guān)鍵。
已有的相關(guān)研究多限于分析膜片在單獨承受某一種載荷時的應(yīng)力分布情況,而對于膜片實際承受復(fù)雜載荷時的動靜復(fù)合應(yīng)力較少涉及。
膜片聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁,并利用材料力學(xué)的方法推導(dǎo)出連桿型膜片聯(lián)軸器在單獨承受轉(zhuǎn)矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內(nèi)部應(yīng)力的計算公式,同時提出了一種計算膜片扭轉(zhuǎn)剛度的方法,是運用經(jīng)驗公式來分析膜片應(yīng)力和剛度的典型方法,但是其zui大的不足是無法考慮螺栓孔周圍區(qū)域應(yīng)力集中效應(yīng)的影響,導(dǎo)致計算應(yīng)力與實際應(yīng)力有較大的差距。
比較典型的運用有限元法和薄板彎曲理論對膜片應(yīng)力和疲勞壽命開展的研究。其共同點是首先分析膜片在各種單獨工況下的應(yīng)力,將3種靜態(tài)應(yīng)力(軸向彎曲應(yīng)力、膜片應(yīng)力、離心應(yīng)力)的組合應(yīng)力作為膜片的平均應(yīng)力,將旋轉(zhuǎn)時角向偏移引起的應(yīng)力作為交變應(yīng)力幅,應(yīng)用靜力學(xué)分析分別求得平均應(yīng)力和交變應(yīng)力幅,然后基于此結(jié)果進行疲勞分析。
膜片聯(lián)軸器是由一組或幾組不銹鋼膜片與兩個半聯(lián)軸器相連接,膜片分為連桿式和整片式。膜片聯(lián)軸器分為單膜片與雙膜片兩種形式。雙膜片聯(lián)軸器分為JMI雙膜片聯(lián)軸器、JMIIJ雙膜片聯(lián)軸器、JMII雙膜片聯(lián)軸器、JMIJ雙膜片聯(lián)軸器。雙膜片聯(lián)軸器目前屬國內(nèi)*的聯(lián)軸器設(shè)備,特別適用于連接電機和風(fēng)機上以傳遞扭矩實現(xiàn)長軸距的聯(lián)接。膜片聯(lián)軸器廠家雙膜片聯(lián)軸器可以自動糾正電機或風(fēng)機上軸系同心度的偏差,使設(shè)備平穩(wěn)的運行,是風(fēng)機、電機上的聯(lián)軸器之選。安裝也非常便捷,操作工只需按照操作規(guī)程就可正確安裝。