環(huán)氧玻璃鱗片底漆施工/廠家
污水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中zui為重要的部位,水池防腐做法為:底面玻璃鋼四油三布,面層為5mm厚彈性樹脂砂漿,池壁為:1:2水泥砂漿找平層20厚,3mm厚玻璃鋼二底二布,5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必須有:
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。
C、技術(shù)鑒定文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處,并應(yīng)防火,纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹脂的固化劑,應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑,對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布:防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布,特殊情況也選用無(wú)捻布,本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見下表:
中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能
制品代號(hào)
5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo):環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂,它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能,較好的耐熱和耐腐蝕性能,固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì),耐堿性能較突出,也能耐一般的酸(除氫氟酸)腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是:粘接強(qiáng)度高,收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過(guò)80℃。
常用的產(chǎn)品:E-44(6101)、E-42(634)和E-51(618)等。其主要技術(shù)指標(biāo)見下表:
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo)
三、 施工配合比
1、配合比
環(huán)氧材料的施工配合比(重量比)
材料名稱 環(huán)氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂
T31或JA-1 乙二胺
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制
將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂,按需要量稱取并加入容器內(nèi),攪拌均勻后,冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹脂,加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí),可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制
稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后加入粉料,再進(jìn)行攪拌,就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制
稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料,攪拌均勻后按一定級(jí)配加入細(xì)(粗)骨料,再進(jìn)行攪拌,就配制成砂漿。
四、施工工藝規(guī)定
1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型,各反應(yīng)組分加入量的不同,對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響,因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),首先必須計(jì)量準(zhǔn)確,項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。
3、配制施工材料時(shí),需注意:
A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比,如改組分材料,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),只需按要求將兩組分直接混合均勻即可,不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍,但由于加入量相對(duì)較大,對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料,如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入,應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比,不準(zhǔn)隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃,相對(duì)濕度不宜大于80﹪,嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過(guò)試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵,在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時(shí),不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
五、施工要點(diǎn)
1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕,不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要,在使用之前預(yù)先剪裁好,以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同,應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小,應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小,接頭多,強(qiáng)度低。因此,盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊,以免產(chǎn)生皺紋,因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工,可用圓管將布卷好,使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子,把布放出。
2、施工要點(diǎn)
本工程防腐施工采用手糊成型工藝,其各工序和主要要點(diǎn)為:
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底,期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm,不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補(bǔ)?;鶎颖砻婊?qū)用骈g凹陷不平整處,需用 刮膠泥,予以填平修補(bǔ),24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚,否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序:一般應(yīng)與泛水方向相反,先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向,搭接寬度一般不小于50mm,各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊,達(dá)到基本平衡即可,作法如圖所示: 根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工,其方法為:
用毛刷蘸上膠料刷一遍后,隨即粘貼*層玻璃布,并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí),也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料,擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后,不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
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玻璃鋼防腐工程優(yōu)點(diǎn):
玻璃鋼防腐襯里具有*耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無(wú)毒無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。
玻璃鋼防腐防水工藝做法:
1.環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐內(nèi)襯:采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推,油、涂、膠比布多二遍)。
玻璃鋼防腐適用范圍
要求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面;各種鋼制容器;各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
玻璃鋼防護(hù)
墻體結(jié)構(gòu):輕鋼結(jié)構(gòu)住宅的墻體主要由墻架柱、墻頂梁、墻底梁、墻體支撐、墻板和連接件組成。建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅一般將內(nèi)橫墻作為結(jié)構(gòu)的承重墻,墻柱為C形輕鋼構(gòu)件,其壁厚根據(jù)所受的荷載而定,通常為0.84~2毫米,墻柱間距一般為400~600毫米, 建筑輕鋼結(jié)構(gòu)住宅這種墻體結(jié)構(gòu)布置方式,可有效承受并可靠傳遞豎向荷載,且布置方便,但輕鋼結(jié)構(gòu)住宅墻體結(jié)構(gòu)不能承受水平荷載。
:畢偉亮
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