有機(jī)硅防水劑高速乳化機(jī)，有機(jī)硅減水劑乳化機(jī),有機(jī)硅防水劑分散乳化機(jī)，有機(jī)硅防水劑混合乳化機(jī)，有機(jī)硅防水劑立式乳化機(jī)，德國進(jìn)口有機(jī)硅防水劑乳化機(jī)

IKN乳化機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

有機(jī)硅防水劑是一種無污染、無刺激性的新型高效防水材料，為世界先x國家所廣泛應(yīng)用。本產(chǎn)品噴涂（或涂刷）于建筑物表面后，可在其表面形成肉眼覺察不到的一層無色透明、抗紫外線的透氣薄膜，當(dāng)雨水吹打其上或遇潮濕空氣時(shí)，水滴會(huì)自然流淌，阻止水分侵入，同時(shí)還可以將建筑物表面塵土沖刷干凈，從而起到使內(nèi)墻防潮、防霉、外墻潔凈及防止風(fēng)化等作用。

有機(jī)硅防水劑性質(zhì)：

有機(jī)硅防水劑具有兩種性質(zhì)分別是：水性和油性．水性的有機(jī)硅防水劑為無色或淺黃色，把它摻入水泥沙漿中，還可起到緩凝劑、減水劑和增強(qiáng)劑作用。因此它適合應(yīng)用于建筑行業(yè)、外墻飾面、地下工程、仿古建筑物、水池、磚瓦、水泥、石膏制品和以珍珠巖為主料的保溫材料及農(nóng)村屋頂?shù)姆浪?，防潮、防污染處理。油性的有機(jī)硅防水劑是透明的，一般用于釉面、瓷磚、地板磚、陶瓷等，可適當(dāng)加入部分溶劑稀釋，使用方便。

拒水原理：

有機(jī)硅乳的拒水原理：當(dāng)聚硅乳加熱到140℃以上時(shí)，聚硅氧烷在織物上定向排列，疏水基——CH3朝外，聚硅油乳液的硅原子、氧原子與纖維上的某些原子形成配價(jià)鍵和氫鍵，因而水蒸氣、空氣能通過織物，水珠卻不能透過。聚硅油乳液鏈頂端的羥基與含氫硅油接枝，即含氫硅油中Si．H鍵水解成Si．H，它與硅油端羥基脫水接枝形成長鏈分子，分子變得更大，更柔軟，可增加拒水性。硅油和含氫硅油150-180℃在織物表面交聯(lián)形成不溶于水和溶劑的聚有機(jī)硅氧烷樹脂膜。硅烷結(jié)構(gòu)中甲基朝外，產(chǎn)生拒水性，膜不連續(xù)與透氣性。

適用范圍

本產(chǎn)品廣泛適用于各種建筑物的內(nèi)外墻,尤其可解決民用房普遍存在的東墻、北墻滲水引起的室內(nèi)霉變問題.另外它還可以廣泛用于室內(nèi)裝飾前的防潮防霉處理,工業(yè)廠房?jī)?nèi)外墻的抗污染保潔、抗風(fēng)化、防酸雨處理,以及水庫、水塔、蓄水池、污水處理廠及農(nóng)業(yè)排灌渠道的防水工程;對(duì)于古建筑、石碑、瓷磚、圖書檔案室、精密儀器室及計(jì)算機(jī)機(jī)房、變配電房、倉庫等也均可適用.

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硅油乳化機(jī)的機(jī)理，均質(zhì)機(jī)理分析：

1、液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應(yīng)主要有層流效應(yīng),湍流效應(yīng)和空穴效應(yīng)。

2、層流效應(yīng)會(huì)引起分散相顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L；

3、湍流效應(yīng)是在壓力波動(dòng)作用下引起分散相顆粒或液滴的隨意變形；

4、空穴效應(yīng)是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動(dòng)。

目前常用的剪切式均質(zhì)機(jī)線速度多為10～25 m/s。實(shí)踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機(jī)指線速度達(dá)到40～66 m/s的剪切式均質(zhì)機(jī),其主要工作部件為1級(jí)或多級(jí)相互嚙合的定轉(zhuǎn)子,每級(jí)定轉(zhuǎn)子又有數(shù)層齒圈。

硅油乳化機(jī)工作原理:轉(zhuǎn)子帶有葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng),在轉(zhuǎn)子中心形成很強(qiáng)的負(fù)壓區(qū),料液(液液,或液固相混合物)從定轉(zhuǎn)子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴(kuò)散,在向四周擴(kuò)散過程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子齒圈內(nèi)側(cè)窄小間隙內(nèi)受到剪切,然后進(jìn)入內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒與定齒的窄小間隙內(nèi),在機(jī)械力和流體力學(xué)效應(yīng)的作用下,產(chǎn)生很大的剪切,摩擦,撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆粒或液滴破碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運(yùn)動(dòng)過程中受到越來越強(qiáng)烈地剪切,摩擦,沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細(xì)從而達(dá)到均質(zhì)乳化目的。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn):

1、分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2、分散頭的剪切速率（越大,效果越好）

3、分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間（同等的電機(jī),流量越小,效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好）

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

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