全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線介紹

    由于諸多條件限制，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用的是前者。制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產(chǎn)原質(zhì)原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內(nèi)殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料*保持其品質(zhì)。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。

全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線如下功能：

  卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度zui大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

  滿口灌裝。目前國(guó)內(nèi)常用熱灌裝機(jī)灌裝方法有兩類，一類是類似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機(jī)型，灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步打開(kāi)、關(guān)閉的；另一類是類似中國(guó)臺(tái)灣公司的機(jī)型，灌裝閥的進(jìn)液通道 和回流通道是同步開(kāi)、閉的。我們?cè)趯?duì)*進(jìn)行充分消化吸收的基礎(chǔ)上，博采眾長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了*的熱灌裝機(jī)灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個(gè)，在閥芯zui下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時(shí)，灌裝閥插入瓶口內(nèi)部，灌裝要結(jié)束時(shí)，由于灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步和依次關(guān)閉的，閥離開(kāi)瓶口，其占據(jù)的容積，由回流通道內(nèi)的飲料 來(lái)補(bǔ)充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個(gè)瓶子，即滿口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調(diào)整密封墊還可實(shí)現(xiàn)液位灌裝。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

  回流控制功能。張家港市駿科機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的zui下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶?jī)?nèi)空氣的排出不會(huì)阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過(guò)程中沒(méi)有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。

  自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有*的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。張家港市駿科機(jī)械有限公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。