一、食品添加劑概述
食品添加劑是為改善食品色、香、味等品質(zhì)，以及為防腐和加工工藝的需要而加入食品中的化合物質(zhì)或者天然物質(zhì)。目前我國(guó)食品添加劑有23個(gè)類(lèi)別，2000多個(gè)品種，包括酸度調(diào)節(jié)劑、抗結(jié)劑、消泡劑、抗氧化劑、漂白劑、膨松劑、著色劑、護(hù)色劑、酶制劑、增味劑、營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑、防腐劑、甜味劑、增稠劑、香料等。
二、隧道式食品添加劑微波干燥殺菌設(shè)備定制生產(chǎn)線概述
設(shè)備具備自動(dòng)控溫系統(tǒng)，自動(dòng)控制微波功率密度系統(tǒng)、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、間歇系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。可設(shè)計(jì)成多層傳輸形式。微波管采用韓國(guó)三星品牌*，變壓器可選擇油浸水冷式、風(fēng)冷式和自冷式，可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。設(shè)備流水作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、環(huán)保、干燥速度快、均勻、可控性好?？?4小時(shí)連續(xù)工作，微波泄漏量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，符合美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)。
三、隧道式食品添加劑微波干燥殺菌設(shè)備定制生產(chǎn)線原理
微波加熱利用極性分子在電磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生高速震蕩，摩擦生熱的原理將物料自身變?yōu)榘l(fā)熱體，無(wú)需熱傳導(dǎo)大大提高了加熱和脫水的效率。可廣泛應(yīng)用于各種粉狀、顆粒狀、液狀、糊狀、膏狀等物料的加熱、干燥、催化殺菌等工藝。物料中的水分一般分為游離水、結(jié)合水及結(jié)晶水，大水分含量的物料大部分為游離水，此階段用常規(guī)干燥方式能夠快速有效的干燥掉大部分水分，而分子的結(jié)合水和結(jié)晶水用常規(guī)的烘干方式難以快速烘干，因此在對(duì)低含水量（30%以下）物料的微波干燥，與常規(guī)方法相比，速度快、時(shí)間短、效率高、能耗小、干燥*，可干燥至含水率0.01%以下。因微波能穿透物料直接加熱，物料中的極性分子在微波場(chǎng)的作用下極速震蕩，提高了化學(xué)反應(yīng)的活化能，加快了反應(yīng)速度。加熱催化速度快，效率高
四、特點(diǎn)
1.微波殺菌干燥設(shè)備加熱速度快
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽等，都是利用熱傳導(dǎo)的原理將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物質(zhì)中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物質(zhì)所需的時(shí)間就更長(zhǎng)。微波設(shè)備通過(guò)微波使加熱物質(zhì)本身成為發(fā)熱體，稱之為內(nèi)部加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，內(nèi)外同時(shí)加熱，因此能在多時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果。
2.微波烘干設(shè)備均勻加熱
常規(guī)加熱，為提高加熱速度，就需要升高加熱溫度，通過(guò)熱傳遞加熱，容易產(chǎn)生外焦內(nèi)生現(xiàn)象。微波加熱時(shí)，物體各部分通常都能均勻滲透電磁波，物料本身產(chǎn)生熱量，因此均勻性。
3.微波設(shè)備節(jié)能高效
在微波加熱中，微波能只能被加熱物料自身吸引而生熱，加熱室壁和加熱室內(nèi)的空氣及相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效應(yīng)*，產(chǎn)生環(huán)境也明顯改善。
4.微波設(shè)備易于控制
微波加熱的熱慣性極小，即開(kāi)即停。搭配微機(jī)控制，特別適宜于流水線作業(yè)的加熱過(guò)程和加熱工藝的自動(dòng)化控制。
5.微波殺菌干燥設(shè)備殺菌、無(wú)污染
微波能自身不會(huì)對(duì)物料污染，微波具有熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)雙重殺菌作用能在較低溫度下殺死細(xì)菌。6.微波殺菌干燥烘干時(shí)可對(duì)物料選擇性加熱
6 微波對(duì)不同性質(zhì)的物質(zhì)有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)于干燥作業(yè)有利。因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收較好，所以含水量高的部位，吸收微波功率就多于含水量較低的部位，這就是選擇加熱的特點(diǎn)。在微波處理木材、紙板等產(chǎn)品時(shí)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。
7.設(shè)備能耗低、成本低
熱量直接產(chǎn)生于濕物料內(nèi)部，所以熱損失少，熱效率高，一般可達(dá)80%左右。微波干燥滅菌工藝的能源利用率高，一般干燥250kg~300kg藥物，耗電量83KW，能源利用率達(dá)70%。用電熱干燥某物料耗電100KW，而用微波干燥同樣濕度的物料，耗電僅20KW即可達(dá)到同樣的干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源，降低了生產(chǎn)成本。
