一、O型圈的成型工藝
生膠中加硫黃，然后加熱，可以使其拉力增大，彈性提高，*變形降低。這一發(fā)現(xiàn)，讓人們認識了彈性材料。利用彈性材料制作為人們服務的產(chǎn)品應運而生，在不斷的研究探索中，O型圈的新原料、新配合劑不斷涌現(xiàn)，新工藝、新技術(shù)不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量。從而改變了生膠的塑性特征，使其成為彈性橡膠。因硫黃起到了積極的促進作用，所以人們習慣稱這一過程為硫化，并將硫化成為硫化劑。
隨著O型圈工業(yè)的不斷發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)除了硫黃外，還有很多的化學物質(zhì)，如過氧化物、胺類、樹脂等均有同樣的硫化作用，甚至用高能輻射的方法也能使橡膠硫化。鑒于硫化是將線性的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間狀結(jié)構(gòu)或體形結(jié)構(gòu)，從而改善O型圈橡膠性能的化學反應過程，所以硫化又稱之為交聯(lián)。
硫化是指在一定外部條件下（如加熱、輻射）下通過化學因素（如硫化體系）或物理因素（如射線）的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化的實質(zhì)就是橡膠的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，及通過交聯(lián)反應，使線性的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化膠）或體形結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化膠）。因此，硫化使橡膠獲得寶貴的物理機械性能，成為有價值的工程材料。
- 常見橡膠O型圈的硫化步驟
常見的O型圈都是把片狀、帶狀的橡膠半成品生膠放入成型模具里，并通過平板硫化機加熱加壓硫化而來。具體操作分為五個步驟：
- 將O型圈成型模具防止在平板硫化機中，預熱10~20min至硫化溫度
- 將被預熱的模具拉出到工作臺面，開啟模具，把已稱量過的半成品膠料放入模具型腔中，然后閉合模具，并放回到硫化機中。
- 起泵，將平板硫化及的平板升起，并鎖緊模具，開始硫化
- 在規(guī)定的時間內(nèi)，O型圈達到正硫化點，即在規(guī)定的壓力與溫度下，O型圈達到較適宜的綜合使用性能所需的硫化時間。降泵，放低鎖緊的平板，將模具從平板機中拉出，置于工作臺上。
- 將硫化后的模具用工具或脫模機構(gòu)頂開，或手工撬開，趁模具溫度較高時盡快取出O型圈，以防模具冷卻而使制品手冷收縮，影響制品取出與下一模硫化時間
硫化是O型圈生產(chǎn)成型的zui后一個工藝過程。
- O型圈硬度試驗
橡膠硬度計有常規(guī)型、微型與袖珍型。GB/T 6031-1998代替GB/T 6031-1985《硫化橡膠硬度的測定（30~85 IRHD）-----常規(guī)試驗法》、GB/T 6032-1985《硫化橡膠硬度的測定（30~85 IRHD）----微型試驗法》和GB/T 9866-1988《低硬度硫化橡膠（10~35 IRHD）的硬度測定》，可用于硬度范圍10~100 IRHD硬度的測定。GB/T 11204-1989《橡膠硬度（30~90 IRHD）的測定----袖珍硬度計法》用袖珍式橡膠硬度計測定硬度范圍30~90 IRHD硫化橡膠的硬度。
ISO 48-1979（常規(guī)法）與ISO 49-1979（微型法）用于測定硫化橡膠硬度范圍是IRHD30~85，GB11207-1989與ISO 1400-1975適用于高硬度（85~100IRHD）硫化橡膠硬度的測定，ISO1818-1975適用于低硬度（10~35 IRHD）硫化橡膠硬度的測定。
原理：O型圈硫化橡膠硬度的測定是在給定條件下測量剛性球壓入橡膠試樣的深度，測得的壓入深度換算為橡膠硬度（IRHD）。IRHD的刻度這樣規(guī)定：當IRHD=0時，表示材料的楊氏彈性模量為0；當IRHD=100時，表示材料的楊氏彈性模量為無限大。在通常情況下，應滿足如下條件：橡膠硬度的增量總是近似的表示相同比例的楊氏彈性模量的增量；對于高彈性橡膠，橡膠硬度和邵氏A硬度的數(shù)值大致相同。
