大豆蛋白設備以低溫豆粕、花生粕為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的如瘦肉狀且有咀嚼感的新型食品；其產(chǎn)品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，不含膽固醇和動物脂肪，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭、快餐食品及速凍食品等各類行業(yè)。
一、大豆蛋白設備工藝流程:原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→冷卻
二、配置: 拌粉機→上料機→膨化機→提升機→多層烤箱→冷卻輸送機
三、主要有兩種生產(chǎn)線
型 號 參 數(shù) | TSE65-S雙螺桿生產(chǎn)線 | TSE85-S雙螺桿生產(chǎn)線 |
主機功率 | 45KW | 110KW |
裝機容量 | 100KW | 190KW |
實際耗電 | 65KW | 140KW |
生產(chǎn)能力 | 200-260kg/h | 400-600kg/h |
外形尺寸 | 10×1.3×2.0 | 12×1.5×2.0 |
四、工藝組成：
1、拌粉機：低溫豆粕、分離蛋白等混合添加劑以及一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗。
3、膨化機：原料從喂料機進入擠壓系統(tǒng)后，生產(chǎn)出顆粒，更換模具生產(chǎn)出不同尺寸的產(chǎn)品。
4、提升機：將產(chǎn)品輸送到烤箱。
5、多層烤箱：除去一定水分，延長保質(zhì)期。
6、冷卻輸送機：冷卻至室溫，便于包裝。
五、服務
1.提供各類基礎(chǔ)配方；
3.免費安裝調(diào)試；
2.多種形狀可供選擇；
4.負責培訓人員；
5.免費保修一年。
