環(huán)氧樹脂膠泥廠家/生產(chǎn)廠家
玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術(shù))首先是由美國開發(fā)出來的。20世紀50年代中期OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據(jù)報道,這是一種適用于船殼以及化學(xué)品儲罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料,這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透,有助于延長襯里壽命。同期,日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年,F(xiàn)UJI樹脂公司開發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料,使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片,以高粘度施工的襯里形式成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置,開始了實用化,該技術(shù)還出口海外。
20世紀80年代初,我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學(xué)公司引入Ceilcote公司技術(shù),東洋橡膠工業(yè)公司輸入了Heill公司技術(shù),開始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面,由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層,非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境,如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學(xué)儲罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;另一方面,日本四面環(huán)海,特殊的地理環(huán)境迫使其對*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對于樹脂襯里薄膜技術(shù)的評價,日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業(yè)協(xié)會成立了"薄片襯里技術(shù)研究會",通過滲透擴散理論進行了合理的解釋,積極開展樹脂鱗片襯里技術(shù)和薄片襯里工藝的研究開發(fā),并擴大了玻璃鱗片涂料的應(yīng)用范圍。
玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù),它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi),有效增加腐蝕性介質(zhì)擴散時的滲透距離,減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實現(xiàn)。
玻璃鱗片涂料的優(yōu)點很多,在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點之后,玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠高于普通玻璃和樹脂的工作特性,特別是在抗?jié)B透等能力方面,有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點。
1、玻璃鱗片涂料對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因為應(yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低,工
脫硫塔耐高溫玻璃鱗片膠泥是重要的防腐涂料,是玻璃鱗片防腐中一個重要的分類,在建筑和生活中也是*的。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂:
對于強度較好但很粗糙的混凝土基面,輥涂環(huán)氧底汕,在混凝土基面上均勻成膜,以封閉基面;
此道工序完成后,檢查無漏涂并且必須在底涂層實干后(夏季4?8小時,冬季8?12小時)方可進行下道工序。
膠泥層:
如果基層施工后不平整,應(yīng)該在其面上刮灰泥修補(夏季約6?8小時,冬季約10?20小時);
打磨后應(yīng)進行必要的清潔、除塵工作;
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上;
玻纖增強層:
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布,并批刮一層膠泥,再糊第二道布;
膠泥層:
玻纖增強層24小時左右達到同化要求后,采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后,如果其表面有較難&行消除的氣泡,成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除;
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場,嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境,避免灰塵污染未表干的面涂層,并派專人看護現(xiàn)場。待上遍涂裝層實干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點為:
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動部件;
2、攪拌均勻,塔底不會產(chǎn)生沉淀;
3、脫硫裝置停運期間無需運行,節(jié)省能量。重新投運時,可通過管路快速懸??;
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性??梢栽谖账_\行期間更換或維修脈沖懸浮泵,無需中斷脫硫過程或排空吸收塔;
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合,進而有利于降低吸收劑化學(xué)計量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測量管道,安裝PH計兩套、密度計一套,對吸收塔漿液密度及PH值在線測量,并設(shè)置沖洗水系統(tǒng),每7200秒自動沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵,每套FGD 裝置設(shè)二臺脈沖懸浮泵,其中一臺備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生,當吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達到1120Kg3時,石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進行一級脫水。當吸收塔漿停運或檢修需要排空時,吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級臥式離心泵包括:泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進口濾網(wǎng)、進口管道、機械密封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設(shè)二臺石膏排出泵,其中一臺備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房內(nèi),通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接,用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部,將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級離心液下泵,設(shè)計流量為30m3/h,揚程為24mH2O,抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機及驅(qū)動裝置安裝在坑頂上。因為排污泵為液下泵,需要泵體在沒入漿液中的情況下才能啟動,所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計。通過DCS自動控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺頂進式攪拌器,對進入排污池的漿液進行攪拌,防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。
玻璃鱗片防腐涂料是以樹脂為主要成膜物質(zhì),添加特殊玻璃鱗片為骨料,加入合適助劑等制得的一類涂料。特點有:玻璃鱗片纖薄,與涂層重疊,抑制了介質(zhì)滲透,屏蔽效果*;涂膜具有很強粘附力和力學(xué)性能,耐腐蝕性、堅韌性*;鱗片使涂層與基底應(yīng)力降低,防止涂膜產(chǎn)生罅隙、脫落現(xiàn)象;鱗片在涂層中反射大量紫外線,樹脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能優(yōu)異。
應(yīng)用較廣泛的主要有以下幾種:環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鱗片重防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鱗片重防腐涂料[33]。不同類型的涂料具有不同的優(yōu)異性能,其中環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料的綜合性能zui突出,在海洋防腐領(lǐng)域應(yīng)用[34],它以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì),與普通環(huán)氧防腐涂料相比,其抗介質(zhì)滲透性和耐磨、耐腐蝕性更強,涂層的粘附力、耐腐蝕、耐化學(xué)品、防腐壽命等性能更優(yōu)異,施工條件簡便、固化迅速,適宜做面漆或中層漆應(yīng)用于涂料體系中。
但目前的改性方法較少觸及鱗片的差異對涂料性能的影響。如何提高玻璃鱗片自身的耐化學(xué)品性能,選擇適宜的鱗片厚度,使用前用相關(guān)助劑對鱗片進行不同的處理是改善玻璃鱗片涂料性能的重要方法,是今后研究的主要方向。另外,嘗試采用玻璃鱗片為骨料,不同類型樹脂為成膜物質(zhì),制備不同的玻璃鱗片重防腐涂料也是研究的重要內(nèi)容。
煙氣脫硫系統(tǒng)已是我國新建火力發(fā)電機組要求必須具有的環(huán)保裝置,而石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上技術(shù)zui成熟、適合我國國情且國內(nèi)應(yīng)用zui多的高效脫硫工藝,但在實際應(yīng)用中如果不能針對濕法脫硫煙氣中,含有粉塵、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸氣、H2SO3、H2SO4等復(fù)雜的組分,酸堿交替,冷熱交替,干濕交替,腐蝕與磨損并存,脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學(xué)、溫度和機械負荷,特別是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-對設(shè)備材料的強烈腐蝕等復(fù)雜的脫硫腐蝕環(huán)境,從多方面采取合理的防腐對策,將達不到預(yù)期的防腐效果,帶來一系列脫硫系統(tǒng)投用后的棘手問題,zui終影響脫硫系統(tǒng)的投用率和脫硫效率。
1. 石灰石-石膏濕法脫硫工藝及原理:
從電除塵器出來大約130℃左右的高溫?zé)煔馔ㄟ^BUF(增壓風(fēng)機)進入GGH(換熱器),煙氣被冷卻到80℃左右進入吸收塔,與石灰石漿液進行氣液相的噴淋混合。漿液中的部分水份被蒸發(fā)掉,煙氣得到進一步冷卻(60℃左右)。煙氣經(jīng)吸收塔內(nèi)循環(huán)石灰石漿液的洗滌,可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近*的*除去。在吸收塔的頂部(或側(cè)部),煙氣穿過兩級Me(除霧器),除去大部分懸浮水滴(除霧后液滴含量小于75 mg/Nm3)。
離開吸收塔以后,在進入煙囪之前,煙氣再次穿過GGH,進行升溫到80℃以上。吸收塔出口溫度一般為50-70℃,煙囪的zui低氣體溫度在國外常常以排放標準規(guī)定下來。如德國規(guī)定zui低為75℃,在我國目前暫無具體規(guī)定,一般煙囪出口的zui低氣溫為80℃左右。大部分FGD都配備有旁路擋板(正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài))。在緊急情況下(如原煙氣溫度達到160℃或漿液循環(huán)泵全停等)或機組啟動時,旁路擋板打開,以使煙氣繞過FGD,直接排入煙囪。
吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏漿液通過漿液循環(huán)泵打入安裝在塔頂部的多層噴嘴集管中。在石灰石—石膏漿液經(jīng)大量SIC噴嘴的噴淋下落過程中,它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中,并被其中的堿性物質(zhì)中和,從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(由氧化風(fēng)機鼓入吸收塔內(nèi)空氣)發(fā)生反應(yīng),并zui終生成石膏,這些石膏在沉淀池中從溶液中析出。石膏漿液由石膏排出泵從吸收塔沉淀池中抽出,經(jīng)石膏旋流器、真空皮帶脫水機的濃縮、脫水和洗滌后,儲存在石膏倉中,然后再從當?shù)剡\走商業(yè)出售,用于水泥及石膏制品生產(chǎn)行業(yè)。石膏脫水后回收的濾液和石膏旋流器上清液經(jīng)廢水旋流器再次濃縮后的底流,返回吸收塔重復(fù)利用,而廢水旋流器的頂流(富集高氯離子并含有重金屬等)排向脫硫廢水處理系統(tǒng),處理后達標排放或重復(fù)利用。
玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理
1.煙囪內(nèi)壁將凹凸不平,需要用手持打磨機打磨凸出部分,凸出部分機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上,陽角圓弧過渡R>5mm以上。并用膩子補平凹陷部分,使得內(nèi)壁表面平整。
2.水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對分段接縫處(內(nèi)部牛腿):用耐酸?;u粘結(jié)劑來填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個煙囪防腐的關(guān)鍵節(jié)點之一,也是整個防腐層zui容易出現(xiàn)問題的部位之一。伸縮縫處對防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強度的要求較高,本工程中選擇粘結(jié)劑填充處理,其耐酸、耐滲性能優(yōu)良,韌性好,拉斷伸長率≥110%,抗拉強度≥1.5Mpa,耐熱度260℃,*可以滿足此部位的防腐需求。本工程煙囪內(nèi)壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈,伸縮部位的膠層長度一定要確保內(nèi)筒的順利伸縮,然后再用耐酸粘結(jié)劑耐酸與玻化磚填充飽滿。
3.灰斗平臺疏水節(jié)點處理
積灰平臺清理干凈后表面用膩子找坡,然后在其表面粘貼耐酸?;u進行防腐,在耐酸?;u表面用耐酸膠進行刮涂,增強對煙氣的抗沖擊力/耐磨和機械損傷
2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工
1) 加強基層材料的強度2) 防止清灰時在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結(jié)強度及使用壽命3) 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能;
B.改善原有基層的平整度
1) 處理后的原內(nèi)襯材料20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%
2) 基底表面清潔、無任何浮灰、油污、結(jié)晶物,基底表面平整
C.施工要領(lǐng)
1、底涂施工
1)配制底涂、固化劑、促進劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥,配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配,并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時,不得繼續(xù)使用。
2)滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時,滾刷蘸上涂料,按一個方向反復(fù)滾動將涂料大致分布在被涂物表面,接著用滾刷上下密集地滾動,將涂料涂刷開,zui后用滾刷按一定的方向滾動,使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多,以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時,對滾刷輕微的施加壓力,隨著滾刷上涂料逐漸減少,逐漸增加壓力,使涂膜厚度均勻。
2、耐高溫膠泥施工
1)鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當比例的配套促進劑、固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為2h。
3)通常情況下,施工2道即可,
4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5)在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接,必須采取搭接方式。
:畢偉亮
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