環(huán)氧樹脂膠泥廠家/生產(chǎn)廠家
玻璃鱗片涂料(樹脂襯里技術(shù))首先是由美國開發(fā)出來的。20世紀(jì)50年代中期OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹脂襯里材料。據(jù)報(bào)道,這是一種適用于船殼以及化學(xué)品儲(chǔ)罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料,這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透,有助于延長(zhǎng)襯里壽命。同期,日本開始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹脂(UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹脂(VE)。1967年,F(xiàn)UJI樹脂公司開發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料,使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片,以高粘度施工的襯里形式成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置,開始了實(shí)用化,該技術(shù)還出口海外。
20世紀(jì)80年代初,我國貴溪冶煉廠的煙氣脫硫裝置就是由該公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹脂公司、日本高分子化學(xué)公司引入Ceilcote公司技術(shù),東洋橡膠工業(yè)公司輸入了Heill公司技術(shù),開始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面,由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層,非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境,如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學(xué)儲(chǔ)罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;另一方面,日本四面環(huán)海,特殊的地理環(huán)境迫使其對(duì)*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對(duì)于樹脂襯里薄膜技術(shù)的評(píng)價(jià),日本目前處于地位。日本于1974年由樹脂襯里工業(yè)協(xié)會(huì)成立了"薄片襯里技術(shù)研究會(huì)",通過滲透擴(kuò)散理論進(jìn)行了合理的解釋,積極開展樹脂鱗片襯里技術(shù)和薄片襯里工藝的研究開發(fā),并擴(kuò)大了玻璃鱗片涂料的應(yīng)用范圍。
玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù),它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹脂內(nèi),有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時(shí)的滲透距離,減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實(shí)現(xiàn)。
玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)很多,在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹脂的優(yōu)點(diǎn)之后,玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹脂的工作特性,特別是在抗?jié)B透等能力方面,有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對(duì)比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點(diǎn)。
1、玻璃鱗片涂料對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼,例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì),都很難滲透過玻璃鱗片涂層,玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低,因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小,不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小,能適應(yīng)高溫工作環(huán)境,且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些,但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r,即使發(fā)生損傷也只限于局部,而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低,工
脫硫塔耐高溫玻璃鱗片膠泥是重要的防腐涂料,是玻璃鱗片防腐中一個(gè)重要的分類,在建筑和生活中也是*的。
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥涂層防腐施工
底涂:
對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面,輥涂環(huán)氧底汕,在混凝土基面上均勻成膜,以封閉基面;
此道工序完成后,檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后(夏季4?8小時(shí),冬季8?12小時(shí))方可進(jìn)行下道工序。
膠泥層:
如果基層施工后不平整,應(yīng)該在其面上刮灰泥修補(bǔ)(夏季約6?8小時(shí),冬季約10?20小時(shí));
打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作;
調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上;
玻纖增強(qiáng)層:
在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
糊一道玻纖布,并批刮一層膠泥,再糊第二道布;
膠泥層:
玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到同化要求后,采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
面涂層施工后,如果其表面有較難&行消除的氣泡,成在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除;
施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,避免灰塵污染未表干的面涂層,并派專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍。
脈沖懸浮系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為:
1、吸收塔反應(yīng)池內(nèi)沒有機(jī)械攪拌器或其他的轉(zhuǎn)動(dòng)部件;
2、攪拌均勻,塔底不會(huì)產(chǎn)生沉淀;
3、脫硫裝置停運(yùn)期間無需運(yùn)行,節(jié)省能量。重新投運(yùn)時(shí),可通過管路快速懸浮;
4、提高了脫硫裝置的可用率和操作安全性??梢栽谖账_\(yùn)行期間更換或維修脈沖懸浮泵,無需中斷脫硫過程或排空吸收塔;
5、加入反應(yīng)池內(nèi)的新鮮石灰石可以得到連續(xù)而均勻的混合,進(jìn)而有利于降低吸收劑化學(xué)計(jì)量比。
在其出口管道上設(shè)置漿液測(cè)量管道,安裝PH計(jì)兩套、密度計(jì)一套,對(duì)吸收塔漿液密度及PH值在線測(cè)量,并設(shè)置沖洗水系統(tǒng),每7200秒自動(dòng)沖洗一次。
脈沖懸浮泵的形式同漿液循環(huán)泵,每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)脈沖懸浮泵,其中一臺(tái)備用。
石膏排出泵
吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生,當(dāng)吸收塔內(nèi)石膏漿液密度達(dá)到1120Kg3時(shí),石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至旋流站進(jìn)行一級(jí)脫水。當(dāng)吸收塔漿停運(yùn)或檢修需要排空時(shí),吸收塔的石膏漿液由石膏排出泵輸送至事故漿箱。
石膏排出泵采用單級(jí)臥式離心泵包括:泵殼、葉輪、軸、軸承支架、皮帶輪、皮帶、出口管道、進(jìn)口濾網(wǎng)、進(jìn)口管道、機(jī)械密封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、冷卻密封水管道、電機(jī)和所有的閥門及就地儀表等。
每套FGD 裝置設(shè)二臺(tái)石膏排出泵,其中一臺(tái)備用。
排污泵
排污坑設(shè)在綜合泵房?jī)?nèi),通過地溝與吸收塔、脈沖泵房相連接,用來收集各泵密封冷卻水回水、吸收塔溢流漿液、管道沖洗放空排污、凈煙氣煙道排污水等等。排污泵安裝在排污坑頂部,將漿液從排污坑中輸送到吸收塔。排污泵為單流單級(jí)離心液下泵,設(shè)計(jì)流量為30m3/h,揚(yáng)程為24mH2O,抽吸管和泵安裝在坑內(nèi), 電機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置安裝在坑頂上。因?yàn)榕盼郾脼橐合卤茫枰皿w在沒入漿液中的情況下才能啟動(dòng),所以在排污坑頂部設(shè)有超聲波液位計(jì)。通過DCS自動(dòng)控制排污坑泵啟停將排污池內(nèi)漿液輸送至吸收塔。排污坑配一臺(tái)頂進(jìn)式攪拌器,對(duì)進(jìn)入排污池的漿液進(jìn)行攪拌,防止?jié){液中的石膏、石灰石及其它物質(zhì)沉淀。
玻璃鱗片防腐涂料是以樹脂為主要成膜物質(zhì),添加特殊玻璃鱗片為骨料,加入合適助劑等制得的一類涂料。特點(diǎn)有:玻璃鱗片纖薄,與涂層重疊,抑制了介質(zhì)滲透,屏蔽效果*;涂膜具有很強(qiáng)粘附力和力學(xué)性能,耐腐蝕性、堅(jiān)韌性*;鱗片使涂層與基底應(yīng)力降低,防止涂膜產(chǎn)生罅隙、脫落現(xiàn)象;鱗片在涂層中反射大量紫外線,樹脂耐紫外性、耐候性、耐老化性能優(yōu)異。
應(yīng)用較廣泛的主要有以下幾種:環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料、聚氨酯玻璃鱗片重防腐涂料、環(huán)氧煤瀝青玻璃鱗片重防腐涂料、高氯化聚乙烯玻璃鱗片重防腐涂料[33]。不同類型的涂料具有不同的優(yōu)異性能,其中環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料的綜合性能zui突出,在海洋防腐領(lǐng)域應(yīng)用[34],它以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì),與普通環(huán)氧防腐涂料相比,其抗介質(zhì)滲透性和耐磨、耐腐蝕性更強(qiáng),涂層的粘附力、耐腐蝕、耐化學(xué)品、防腐壽命等性能更優(yōu)異,施工條件簡(jiǎn)便、固化迅速,適宜做面漆或中層漆應(yīng)用于涂料體系中。
但目前的改性方法較少觸及鱗片的差異對(duì)涂料性能的影響。如何提高玻璃鱗片自身的耐化學(xué)品性能,選擇適宜的鱗片厚度,使用前用相關(guān)助劑對(duì)鱗片進(jìn)行不同的處理是改善玻璃鱗片涂料性能的重要方法,是今后研究的主要方向。另外,嘗試采用玻璃鱗片為骨料,不同類型樹脂為成膜物質(zhì),制備不同的玻璃鱗片重防腐涂料也是研究的重要內(nèi)容。
煙氣脫硫系統(tǒng)已是我國新建火力發(fā)電機(jī)組要求必須具有的環(huán)保裝置,而石灰石-石膏濕法煙氣脫硫是目前世界上技術(shù)zui成熟、適合我國國情且國內(nèi)應(yīng)用zui多的高效脫硫工藝,但在實(shí)際應(yīng)用中如果不能針對(duì)濕法脫硫煙氣中,含有粉塵、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸氣、H2SO3、H2SO4等復(fù)雜的組分,酸堿交替,冷熱交替,干濕交替,腐蝕與磨損并存,脫硫設(shè)備承受著多種多樣的物理、化學(xué)、溫度和機(jī)械負(fù)荷,特別是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-對(duì)設(shè)備材料的強(qiáng)烈腐蝕等復(fù)雜的脫硫腐蝕環(huán)境,從多方面采取合理的防腐對(duì)策,將達(dá)不到預(yù)期的防腐效果,帶來一系列脫硫系統(tǒng)投用后的棘手問題,zui終影響脫硫系統(tǒng)的投用率和脫硫效率。
1. 石灰石-石膏濕法脫硫工藝及原理:
從電除塵器出來大約130℃左右的高溫?zé)煔馔ㄟ^BUF(增壓風(fēng)機(jī))進(jìn)入GGH(換熱器),煙氣被冷卻到80℃左右進(jìn)入吸收塔,與石灰石漿液進(jìn)行氣液相的噴淋混合。漿液中的部分水份被蒸發(fā)掉,煙氣得到進(jìn)一步冷卻(60℃左右)。煙氣經(jīng)吸收塔內(nèi)循環(huán)石灰石漿液的洗滌,可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時(shí)還能將煙氣中近*的*除去。在吸收塔的頂部(或側(cè)部),煙氣穿過兩級(jí)Me(除霧器),除去大部分懸浮水滴(除霧后液滴含量小于75 mg/Nm3)。
離開吸收塔以后,在進(jìn)入煙囪之前,煙氣再次穿過GGH,進(jìn)行升溫到80℃以上。吸收塔出口溫度一般為50-70℃,煙囪的zui低氣體溫度在國外常常以排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下來。如德國規(guī)定zui低為75℃,在我國目前暫無具體規(guī)定,一般煙囪出口的zui低氣溫為80℃左右。大部分FGD都配備有旁路擋板(正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài))。在緊急情況下(如原煙氣溫度達(dá)到160℃或漿液循環(huán)泵全停等)或機(jī)組啟動(dòng)時(shí),旁路擋板打開,以使煙氣繞過FGD,直接排入煙囪。
吸收塔沉淀池中的石灰石—石膏漿液通過漿液循環(huán)泵打入安裝在塔頂部的多層噴嘴集管中。在石灰石—石膏漿液經(jīng)大量SIC噴嘴的噴淋下落過程中,它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中,并被其中的堿性物質(zhì)中和,從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧(由氧化風(fēng)機(jī)鼓入吸收塔內(nèi)空氣)發(fā)生反應(yīng),并zui終生成石膏,這些石膏在沉淀池中從溶液中析出。石膏漿液由石膏排出泵從吸收塔沉淀池中抽出,經(jīng)石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)的濃縮、脫水和洗滌后,儲(chǔ)存在石膏倉中,然后再從當(dāng)?shù)剡\(yùn)走商業(yè)出售,用于水泥及石膏制品生產(chǎn)行業(yè)。石膏脫水后回收的濾液和石膏旋流器上清液經(jīng)廢水旋流器再次濃縮后的底流,返回吸收塔重復(fù)利用,而廢水旋流器的頂流(富集高氯離子并含有重金屬等)排向脫硫廢水處理系統(tǒng),處理后達(dá)標(biāo)排放或重復(fù)利用。
玻璃鱗片涂料施工工序
基底處理
1.煙囪內(nèi)壁將凹凸不平,需要用手持打磨機(jī)打磨凸出部分,凸出部分機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過渡R>10mm以上,陽角圓弧過渡R>5mm以上。并用膩?zhàn)友a(bǔ)平凹陷部分,使得內(nèi)壁表面平整。
2.水平煙道與煙囪接口、分段接縫處方案
對(duì)分段接縫處(內(nèi)部牛腿):用耐酸玻化磚粘結(jié)劑來填充安裝密封。伸縮縫處的防腐為整個(gè)煙囪防腐的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一,也是整個(gè)防腐層zui容易出現(xiàn)問題的部位之一。伸縮縫處對(duì)防腐材料的防滲性能及彈性和抗拉強(qiáng)度的要求較高,本工程中選擇粘結(jié)劑填充處理,其耐酸、耐滲性能優(yōu)良,韌性好,拉斷伸長(zhǎng)率≥110%,抗拉強(qiáng)度≥1.5Mpa,耐熱度260℃,*可以滿足此部位的防腐需求。本工程煙囪內(nèi)壁的伸縮縫施工前先將伸縮縫處理清理干凈,伸縮部位的膠層長(zhǎng)度一定要確保內(nèi)筒的順利伸縮,然后再用耐酸粘結(jié)劑耐酸與?;u填充飽滿。
3.灰斗平臺(tái)疏水節(jié)點(diǎn)處理
積灰平臺(tái)清理干凈后表面用膩?zhàn)诱移?,然后在其表面粘貼耐酸?;u進(jìn)行防腐,在耐酸?;u表面用耐酸膠進(jìn)行刮涂,增強(qiáng)對(duì)煙氣的抗沖擊力/耐磨和機(jī)械損傷
2.3、 A耐酸防腐抗?jié)B處理劑施工
1) 加強(qiáng)基層材料的強(qiáng)度2) 防止清灰時(shí)在原有基層材料中的水分影響膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度及使用壽命3) 改善了膠粘劑與基層材料的匹配性能;
B.改善原有基層的平整度
1) 處理后的原內(nèi)襯材料20毫米深度內(nèi)的含水率不大于6%
2) 基底表面清潔、無任何浮灰、油污、結(jié)晶物,基底表面平整
C.施工要領(lǐng)
1、底涂施工
1)配制底涂、固化劑、促進(jìn)劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥,配制應(yīng)根據(jù)底涂施工用量邊用邊配,并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí),不得繼續(xù)使用。
2)滾涂一道底涂干膜厚約40um
3) 施工時(shí),滾刷蘸上涂料,按一個(gè)方向反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面,接著用滾刷上下密集地滾動(dòng),將涂料涂刷開,zui后用滾刷按一定的方向滾動(dòng),使涂料均勻涂刷在被涂物表面。
4) 滾刷每次蘸涂料不宜過多,以防引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)涂料流淌。開始滾涂時(shí),對(duì)滾刷輕微的施加壓力,隨著滾刷上涂料逐漸減少,逐漸增加壓力,使涂膜厚度均勻。
2、耐高溫膠泥施工
1)鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料,加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑、固化劑,攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完,且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。
2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時(shí)間為2h。
3)通常情況下,施工2道即可,
4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂1砻娌辉试S有流淌痕跡,一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5)在施工過程中,施工面應(yīng)保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6) 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接,必須采取搭接方式。
:畢偉亮
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