雞皮明膠膠體磨，高剪切雞皮明膠膠體磨，雞皮明膠高速膠體磨，食用明膠膠體磨，工業(yè)明膠膠體磨，雞骨明膠膠體磨
膠膠體磨對流體物料進行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后，粒度達2～50微米，均質(zhì)度達90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。
我國生產(chǎn)的*大多是以牛皮、牛骨為原料制成的?，F(xiàn)介紹一種雞皮提取明膠的工藝流程：
1、雞皮預處理：將冷凍新鮮雞皮切成1厘米×1厘米的小塊，加入與雞皮等量的濃度為3.5%的鹽酸，浸泡溫度為15-18℃，每隔6-8小時更換一次相同深度的鹽酸溶液，更換3次以后每隔一晝夜更換一次，浸酸時間為4天。浸酸后的雞皮顏色變白，體積膨脹且有較高的彈性。
2、水力脫脂：經(jīng)浸酸處理后的雞皮在水力脫脂機中用冷水沖洗除去雞皮中的大部分鹽酸和油脂，直到雞皮的pH值為4.5-4.7時止。此時雞皮呈半透明狀，可以清楚地看見雞皮切面的結(jié)構(gòu)。
3、提膠：在洗凈的雞皮中加入與雞皮等體積的蒸餾水，放在水浴鍋中進行提膠。*道膠的提膠溫度為55℃，時間為2.5-3小時，當膠液的比重為1.025時可以放膠。在放膠后的雞皮中加入蒸餾水，進行下一道提膠。下一道提膠的溫度比前一道高5-10℃，時間可延長0.5小時。注意提膠溫度不可超過80℃，否則明膠的粘度和凝膠強度將大大下降。
4、分液去除油脂：水力脫脂后的雞皮經(jīng)熬煮后仍有小部分油脂，這部分油脂不僅降低了膠液的透明度還影響了明膠粘度、凝膠強度等重要品質(zhì)，因此必須除去。去除油脂的方法是：將各道膠液混合，放在55℃的水浴鍋中，靜置數(shù)小時，利用膠液與油脂的比重之差采用分液的方法將上層油脂除去。
5、膠液濃縮及干燥:將膠液置于旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中濃縮至含水率為45%后，再用真空冷凍機干燥至水分含量低于16%。如果采用其他濃縮和干燥方式，溫度不宜超過75℃，否則凝膠強度將會大大下降。
6、明膠片粉碎:將干燥后的片狀明膠粉碎到所需要的粗細程度，即得到成品明膠。
特別要提出的是，以雞皮為原料，采用酸法工藝制備的明膠不需要漂白處理，色澤淺白，沒有任何異味，且粘度比市售食用明膠高出了許多。因此，雞皮原料將是未來明膠企業(yè)可以投入工業(yè)化生產(chǎn)的一個良好資源。
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膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。
膠體磨特點：
CM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。CM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求
膠體磨磨頭介紹：
研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質(zhì)材料，從而使其表面具有非常粗糙的紋理，這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構(gòu)成，并且具有不同的粒徑，研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區(qū)域，可以輸送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。
膠體磨技術(shù)優(yōu)勢：
1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。
2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。
3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。
4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。
5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。
6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供*化、Zuixian進的生產(chǎn)工藝和配方。
膠體磨的基本原理：
膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。
膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。
膠體磨的研磨細度和產(chǎn)量可以調(diào)節(jié)，物料在膠體磨中的研磨指數(shù)與下列因素有關(guān)：
1.物料的成熟度。成熟度高的，易于研磨。
2.膠體磨磨頭軸的轉(zhuǎn)速即線速度，轉(zhuǎn)速快，則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的，打碎的程度差。
4.有效面積系數(shù)。系數(shù)大，物料研磨時間亦短。
5.導呈角大小。導呈角大的，物料在膠體磨中停留的時間亦短
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