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焊煙除塵器煙霧凈化器 過濾系統(tǒng)采用四重過濾設(shè)計，逐層過濾，確保有害煙塵被濾除得更*。凈化率可達99.99%。模塊化設(shè)計，層層保護。初、中、高效可單獨更換，濾芯使用壽命更長，更換成本更低。內(nèi)部*的密封結(jié)構(gòu)，加上特殊的密封材料，使有害物質(zhì)得以全部通過過濾系統(tǒng)，濾除效率更高。內(nèi)置式循環(huán)主動過濾方式,避免將室內(nèi)冷氣/暖氣排出室外，不破壞操作區(qū)間的溫度和濕度環(huán)境。同時，過濾器采用垂直懸掛的方式，配置全自動電子脈沖旋轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)，可*進行過濾器清理，不留死角，粉塵去除率高，相比過濾器橫裝方式和傳統(tǒng)的脈沖清灰方式效果更好，提高除塵器過濾效率，增強除塵效果，延長過濾使用壽命。焊煙除塵器廣泛應(yīng)用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料回收等。
焊煙除塵鑄造打磨車間移動式單雙吸氣臂濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。自帶清灰，插上電源即可使用。：
將本除塵器推到工作區(qū)域，將除塵罩調(diào)節(jié)至合適的產(chǎn)塵點位置，插上電源并開啟風機鍵。含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、、風管進入箱體，較粗顆粒塵在其自身重力的作用下，沉落至盛灰抽屜中，另一部分較細粉塵在主風機的抽引下，吸附在濾筒外壁，潔凈空氣穿過濾筒經(jīng)風機出風口排出。可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用。隨著過濾工況的不斷進行，吸附在濾筒表面上的粉塵不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在限定(1.2KPa)的范圍內(nèi)，故用高頻振打進行清灰處理，完成濾筒的再生利用。
設(shè)備特點：
1、設(shè)有進口渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。采用內(nèi)置式*集中控制方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
2、脈沖反吹式自動清灰：濾芯采用*自動旋轉(zhuǎn)反吹清灰，使濾芯表面清灰更加*、干凈，能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量；
3、空壓機部分為高壓膠管連接，底部高壓進氣，可保障凈化器始終處于良好工作狀態(tài)。（可根據(jù)用戶需求設(shè)計自動或手動控制）濾筒采用美國進口材料，使用壽命長，可以吸收0.3μm以下的粉塵顆粒，對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。
移動式焊接煙塵除塵器操作說明：
1、不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設(shè)有良好的接地（接零）線。
3、吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴密，不得有漏風現(xiàn)象，以免影響吸氣和凈化效果。
4、保護好設(shè)備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、使用時，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，剎牢輪子。
6、設(shè)備使用時，禁止打開上蓋。
7、當壓力警示燈顯示時（或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變?。仨殞υO(shè)備的兩級過濾單元進行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。 7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。 7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。 7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。 7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。
8、當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時（設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙），應(yīng)停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。
9、使用時，拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現(xiàn)象，禁止強行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂，防止損壞。
