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  脫硫是鍋爐廢氣處理必須要安裝的工藝流程之一，主要是指對(duì)經(jīng)過(guò)設(shè)備處理使鍋爐煙氣中的SO、SO2等硫元素以及化合物的排放達(dá)到要求。目前我國(guó)脫硫工藝尚處于并不十分完善的階段，鍋爐脫硫主要是以以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法五種為主，而又以石灰石雙堿法脫硫使用zui為普遍。

  石灰石濕式鍋爐脫硫除塵器設(shè)計(jì)方案怎樣制作比較經(jīng)濟(jì)合理，脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除二氧化硫效率高，尾氣凈化*，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對(duì)球團(tuán)、燒結(jié)機(jī)尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率*，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團(tuán)煙氣領(lǐng)域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。　除塵器就是用來(lái)除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。鍋爐脫硫除塵器因?yàn)槭褂霉に嚨牟煌?，造價(jià)也不盡相同，相對(duì)來(lái)說(shuō)石灰石雙堿法脫硫經(jīng)濟(jì)性、安全性、合理性和可操作性相對(duì)其他方式而言更高，所以使用率也比較高。

（1）雙堿法脫硫工藝是成熟的脫硫工藝技術(shù)，具有液氣比低，石灰石耗量低，吸收效率高等特點(diǎn)。吸收塔的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塔內(nèi)壓損較低，因而增壓風(fēng)機(jī)的電耗得到了有效的降低。

（2）噴嘴采用*的螺旋噴嘴，大大降低了漿液循環(huán)泵的揚(yáng)程，從而降低了電耗。

（3）對(duì)煙道、管道等重要的設(shè)備等進(jìn)行保溫，降低了熱量的損失。

鍋爐脫硫除塵器工作原理：

旋流板脫硫除塵器將帶有粉塵和有害氣體的煙氣直接沖擊水面，氣水混合后剩下帶有粉塵的煙氣再次上升與塔部上端噴淋噴下的脫硫液相撞，煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機(jī)、煙筒排到大氣中。從而達(dá)到“GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

鍋爐脫硫除塵器產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 BTC型旋流板脫硫除塵器采用*的自動(dòng)化設(shè)備整體纏繞而成，占地面積小，運(yùn)輸方便。

2、 本產(chǎn)品采用國(guó)內(nèi)*的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，數(shù)控機(jī)制纏繞而成，使其增強(qiáng)了耐磨、耐高溫（≤280℃）程度，大大延長(zhǎng)了使用壽命，壽命可達(dá)12年以上。

3、 本產(chǎn)品是側(cè)進(jìn)頂出沖擊噴淋式脫硫除塵器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，脫水效果好。

  ，玻璃鋼脫硫塔是利用玻璃鋼為塔體的主體，利用玻璃鋼所具有的防腐蝕、抗老化、強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)秀特點(diǎn)。使玻璃鋼凈化塔具有了傳統(tǒng)的凈化塔所不具備的優(yōu)秀特點(diǎn)。玻璃鋼凈化塔可以處理各種廢氣、廢液中的雜質(zhì)，具有適用范圍廣，凈化效率高，設(shè)備阻力低，占地面積小的特點(diǎn)，同時(shí)，玻璃鋼凈化塔的種類繁多，應(yīng)用行業(yè)也十分廣泛。煙道、吸收塔及輔助設(shè)備主保溫層的厚度按年zui小費(fèi)用法計(jì)算確定經(jīng)濟(jì)厚度，并擇優(yōu)選取優(yōu)質(zhì)保溫材料，既保證設(shè)備和運(yùn)行人員的安全，又達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。設(shè)備、煙道和管道的內(nèi)襯防腐材料根據(jù)腐蝕要求確定合理的材料和經(jīng)濟(jì)內(nèi)襯厚度，既保證裝置的*穩(wěn)定運(yùn)行，又不浪費(fèi)材料，做到經(jīng)濟(jì)合理。