微細(xì)粉料（大包裝）抽真空包裝機(jī)組

1．機(jī)組簡(jiǎn)介：星型轉(zhuǎn)閥主要控制高位儲(chǔ)料倉(cāng)（客戶自備）的的開(kāi)關(guān)門；計(jì)量秤料倉(cāng)包括料倉(cāng)蓋、料倉(cāng)體；料倉(cāng)蓋帶進(jìn)料口、出氣口，進(jìn)料口通過(guò)法蘭連接星型轉(zhuǎn)閥，出氣口連接微孔過(guò)濾器，料倉(cāng)蓋與料倉(cāng)體密封；料位開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制星型轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作，保持計(jì)量秤料倉(cāng)的料位高度；立式螺旋充填裝置的伺服電機(jī)控制分級(jí)充填裝置，在計(jì)量過(guò)程中分級(jí)落料，保證落料差很小；升降式夾袋、掛袋機(jī)構(gòu)中的夾袋機(jī)構(gòu)按規(guī)定的程序?qū)崿F(xiàn)升降動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)無(wú)落差充填，zui大限度減小物料下落時(shí)的沖擊，不會(huì)產(chǎn)生大的氣體與粉塵；升降式真空吸氣裝置為管狀插入式真空吸氣裝置，在物料進(jìn)入包裝袋后，插入料內(nèi)抽氣，使物料含氣量減小、堆積密度加大；電子稱重系統(tǒng)為四組傳感器的電子稱重系統(tǒng)，電子稱重，數(shù)字設(shè)定與顯示，核心控制部分采用的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，落差自動(dòng)修正、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤、過(guò)沖檢測(cè)與抑制功能；計(jì)量速度快、精度高，性能*穩(wěn)定、可靠；檢修平臺(tái)、支架為計(jì)量秤料倉(cāng)及充填裝置的支承，同時(shí)方便設(shè)備的檢修與維護(hù)；真空吸氣機(jī)及真空管閥系統(tǒng)包括真空吸氣機(jī)、真空管路、閥件、真空表、真空度調(diào)節(jié)裝置等；電動(dòng)滾道輸送機(jī)包括自動(dòng)給空托盤、將料包自動(dòng)送往縫包工位，縫包后托盤自動(dòng)送出、叉走；高度可調(diào)，輸送平穩(wěn)；自動(dòng)縫包裝置：外袋的自動(dòng)縫包；電氣總控制系統(tǒng)自動(dòng)控制整個(gè)包裝系統(tǒng)的動(dòng)作，PLC控制系統(tǒng)動(dòng)作；除塵及回收系統(tǒng)在夾袋裝置外，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng)，除去充填過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；

2．*配制：星型轉(zhuǎn)閥；計(jì)量秤料倉(cāng)及下料管；料倉(cāng)料位自動(dòng)控制裝置；立式螺旋充填裝置；升降式夾袋、掛袋機(jī)構(gòu)；升降式真空吸氣裝置；電子稱重系統(tǒng)；檢修平臺(tái)、支架；真空吸氣機(jī)及真空管閥系統(tǒng)；電動(dòng)滾道輸送機(jī)；自動(dòng)縫包裝置；電氣總控制系統(tǒng)；除塵及回收系統(tǒng)；

3．包裝物料：微細(xì)粉料，如二氧化錳粉料等化工原料；

4．包裝流程：二氧化錳粉料（儲(chǔ)存在高位料倉(cāng)）―星型轉(zhuǎn)閥供料至計(jì)量秤料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）—人工套袋、掛袋―自動(dòng)夾袋―升降式夾袋機(jī)構(gòu)上升―立式螺旋充填（大供料）―升降式吸氣裝置下降、插入并吸氣―電子秤自動(dòng)稱重—大供料結(jié)束―升降式夾袋機(jī)構(gòu)下降―立式螺旋充填（細(xì)供料）―升降式吸氣裝置上升并吸氣－稱好―升降式吸氣裝置復(fù)位―升降式夾袋機(jī)構(gòu)復(fù)位―自動(dòng)落袋至托板―料袋傳送―袋縫包―成品送出；

5．包裝材料：塑料編織袋，牛皮紙袋；有無(wú)薄膜內(nèi)袋均可；

6．包裝重量：50Kg～1000Kg

7．包裝速度：1包 / 分鐘

8．計(jì)量精度：±0.2％

9．設(shè)備材質(zhì)：接觸物料部分為304不銹鋼；其他為碳鋼噴涂；

10．工作電源：4N--AC380V，50HZ；

11．工作氣源：0.3--0.5Mpa ,1m³/h；

12．機(jī)組尺寸：長(zhǎng)2600mm×寬1500mm×高2800mm

13．機(jī)組毛重： 1500kg