連續(xù)拉伸膜食品真空包裝機(jī)基本參數(shù)
1、拉伸成型溫度一般控制在85-90℃之間，但是根據(jù)不同的設(shè)備，不同的拉伸成型效果，可適當(dāng)調(diào)整溫度的高低。
2、要求拉伸的模具盡量采用圓弧形模具，以保證拉伸后四個(gè)角有一定的厚度，減少產(chǎn)品包裝后因損傷所造成的漏氣量，以及保證內(nèi)部產(chǎn)品的保質(zhì)期。
3、熱封溫度一般控制在125-130℃之間，在保證熱封牢度的情況下，要求熱封溫度盡量低，以避免熱封過(guò)程中出現(xiàn)拉伸變形，及收縮打折、粘板、漏封現(xiàn)象。
四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
1、下膜掉膜
現(xiàn)象：下膜從鏈條上掉下來(lái)，不能與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，造成不能正常拉伸和包裝產(chǎn)品。
原因：
（1）下膜寬度窄。
（2）鏈條夾不緊。
（3）膜走向偏。
解決方法：
（1）將下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度匹配。
（2）維修鏈條夾子。
（3）調(diào)整下膜的的位置，將下膜中心與鏈條的中心重合。
2、拉伸成型效果差
現(xiàn)象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
（1）加熱板加熱量不夠。
（2）加熱溫度不匹配，過(guò)度偏高時(shí)，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會(huì)出現(xiàn)局部偏薄。加熱溫度過(guò)度偏低時(shí)，膜加熱溫度低，不能達(dá)到膜的拉伸溫度，拉伸后破的較多。
（3）拉伸深度過(guò)深。
（1）維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應(yīng)。
（2）降低或升高加熱板溫度，調(diào)整到合適的溫度范圍。
3、熱封不良
現(xiàn)象：上下膜經(jīng)熱封板后或者是殺菌后，出現(xiàn)上下有分開(kāi)、分層現(xiàn)象。
原因：
（1）熱封溫度低，達(dá)不到內(nèi)層熱封溫度的需要。
（2）上下膜中的一種或兩種膜內(nèi)外熱封面錯(cuò)誤。
