菜籽油精煉設(shè)備

  ，因?yàn)樵谑秤糜屠锩嬗泻芏嗟碾s質(zhì)，有害于人體健康。所以不管是壓榨的還是浸出的毛油，在食用前必須經(jīng)過精煉。這些雜質(zhì)主要有水分，游離脂肪酸，膠質(zhì)等等，它們很容易使食用油變質(zhì)。經(jīng)過精煉后，食用油是可以長時(shí)間保存的。是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，精煉的目的是將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，將有益的物質(zhì)盡量保留。菜籽油是含芥酸的半干性油類，除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精煉。2004年5月1日起，國家衛(wèi)生防疫及質(zhì)檢部門明文規(guī)定未經(jīng)精煉的各種食用油禁止上市銷售。

 的優(yōu)勢：
1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，且占地面積更小，減少使用面積，更易于操作管理。
2、精煉技術(shù)的*性，*的技術(shù)配上優(yōu)質(zhì)的材料，讓在日常表現(xiàn)中狀態(tài)更佳，使用壽命更長，且運(yùn)行更為穩(wěn)定。
3、的自動化程度，有效減少人為的故障損失，使精煉效果達(dá)到更好，更能達(dá)國家油脂食用級標(biāo)準(zhǔn)，順利進(jìn)入市場銷售。
4、具有安裝便捷、操作簡單的優(yōu)勢，且除塵降噪做的也非常到位，一切以方便用戶為上。
菜籽油精煉工藝流程：
菜籽毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→冬化→成品一級菜籽油
操作注意事項(xiàng)：
1.中和鍋及脫色脫臭設(shè)備，熱能使用必須進(jìn)行合理的分配及調(diào)節(jié)。脫臭時(shí)，必須保證脫臭溫在240～260℃，其它設(shè)備主要靠閥門調(diào)節(jié)平衡。
2.每次更換導(dǎo)熱油后，導(dǎo)熱油爐一定要在90℃左右保溫循環(huán)5小時(shí)以上。
3.導(dǎo)熱油爐點(diǎn)火前，必須先啟動導(dǎo)熱油泵，導(dǎo)熱油爐?；鸷螅瑢?dǎo)熱油泵必須繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待導(dǎo)熱油溫降到100℃以下時(shí)，才能關(guān)閉導(dǎo)熱油泵。
4.檢修后，凡是導(dǎo)熱管路墊片必須使用石墨墊片，更換的閥門必須采用高溫閥門。
5.禁止無導(dǎo)熱油點(diǎn)火生爐；禁止的導(dǎo)熱油泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)點(diǎn)火生爐。

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