1. 設(shè)備槽體采用SUS304不銹鋼制造,采用框架結(jié)構(gòu)不易變形,符合國家食品生產(chǎn)安全標準。
2. 設(shè)備采用水密封蓋,防止蒸汽的外溢燙傷操作人員,同時對產(chǎn)品進行保溫,并保證了殺菌溫度的均勻。
3.設(shè)備兩頭采用變頻減速機,中間變頻機承接,帶動傳動軸前拉后送,減輕傳動裝置拉力,從而使輸送網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)。這樣既可以節(jié)能60%,又可以減輕網(wǎng)帶的拉力,延長使用壽命。
4.輸送網(wǎng)帶可根據(jù)客戶產(chǎn)品情況,選用不銹鋼鏈網(wǎng),不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網(wǎng)(鏈板)兩邊可增加耐磨條,以防止產(chǎn)品夾入鏈板兩邊的鏈條內(nèi)。
5.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱,水溫迅速達到預定溫度,有利于節(jié)約能源,減少噪音,使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小,從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小,殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行*監(jiān)控。
6.水循環(huán)由出料端往進料端循環(huán),使殺菌溫度更均衡,循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng),以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中,長時間在殺菌(冷卻)槽內(nèi)循環(huán)。
7.設(shè)備有單獨的控制PLC控制系統(tǒng),操作簡單維修方便。
8.設(shè)備頂部配有排濕口,有效排出因水蒸汽形成的熱流。
9.冷卻段設(shè)備配有氣泵,氣泡鼓浪運作模式,在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度,不僅對產(chǎn)品進行攤平的作用,避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均,還可以對產(chǎn)品表面進行二次清洗。
本機以熱水為介質(zhì),分殺菌槽、冷卻槽兩部分??烧w采用不銹鋼制作,無極變頻調(diào)速、噪音低、運行平穩(wěn),可根據(jù)包裝物的要求對溫度和時間進行任意調(diào)整。該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、故障率低,加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水,特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。
該系列殺菌,冷卻機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,*的控制儀表,有造型美觀。操作機維護方便等特點,與目前土法(殺菌池)相比勞動強度低,人力少,自控化程度高,溫度可在98°內(nèi)自動調(diào)控,上下層水溫差較小,產(chǎn)品質(zhì)量容易控制,本產(chǎn)品*符號GMP,HACCP的認證要求,衛(wèi)生高率,是蔬菜食品加工行業(yè)的理想設(shè)備
在食品、飲料、制藥等行業(yè)中,要求對一些包裝完畢的產(chǎn)品進行水浴滅菌。產(chǎn)品放在可調(diào)速的不銹鋼網(wǎng)帶上,在傳送帶的作用下按序進人滅菌后,再有傳送帶帶入冷卻箱體內(nèi)均勻冷卻,從而達到產(chǎn)品殺菌要求。該系列設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn),已滅菌的包裝產(chǎn)品被*送人下一生產(chǎn)工序。
售后服務(wù):
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