煙筒外壁施工承包多少錢？ ：畢偉亮
污水池內壁防腐五大步驟
污水池內壁防腐：
1、基材要求：采用正規(guī)水泥廠家硅酸鹽水泥，標號不小于425號（32.5）水泥混凝土強度大于C25水泥混凝土含水率小于7%水池池壁和池底預*行PVC夾層防水處理水泥混凝土無空鼓、粉化、貫通性開裂和反堿水泥混凝土面層平整光潔，表面落差不大于2米/2毫米.
2、基材處理：檢查池壁池底是否有空鼓，如有空鼓則必須敲開，然后用環(huán)氧樹脂砂漿*平整將池壁和池底的細小裂縫、坑洞、不平整處用環(huán)氧樹脂砂漿*平整對于較大裂縫，可以用無齒鋸將裂縫切成V型槽，然后用環(huán)氧樹脂砂漿填不平整用機械打磨機對池壁、池底進行打磨。清理浮灰如果水池殘留有油污、舊漆膜、酸堿污染物，則應用清洗劑進行清洗，保證池壁的清潔。
施工依據(jù)：HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》
3、涂裝底漆：按工藝規(guī)定涂裝一道高滲透環(huán)氧樹脂玻璃鱗片封閉底漆，要求涂料盡量滲透進入池壁，以基材表面*變色，但不留有明顯漆膜為準。
4、涂裝中間漆：
膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。
a抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂
b抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）
c根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
d鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同F(xiàn)RP加強層用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進行貼布涂裝總共貼三層玻璃絲布.
5、面漆：當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注
意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
建筑物的防腐很有必要，尤其是酸堿池這種容易遭腐蝕的建筑物，進行酸堿池防腐是必然的，那么施工的過程中有哪些注意事項呢，本篇文章主要介紹酸堿池防腐的施工方案。
酸堿池的施工方案如下：水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。噴刷底層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料： 水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內用完。襯布： 底層膠料經2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。
酸堿池防腐施工的zui后一步就是襯布全部完成后經12小時自然固化后，均勻噴刷面層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂面層膠料，帶*層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。
煙道是指產生煙塵的地方到煙囪的連接通道，煙囪排煙是靠流入煙囪內熱煙氣密度小于煙囪外空氣密度所產生的浮力，以克服煙道的阻力?，F(xiàn)在大部分的鋼筋混凝土煙囪的內襯一般選用耐火磚或標準紅磚，因為煙氣中含有大量的二氧化硫冷凝之后會變?yōu)楦g性較強的硫酸，煙氣防腐專家指出，如果沒有考慮到煙囪的內壁進行有效的耐酸、耐溫防腐蝕處理，經過一段時間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內襯墻體，破壞了原來應有的結構力，zui終導致煙囪的內襯裂縫、發(fā)生塌方脫落，受內襯塌方脫落的影響，鋼筋保護層隨之腐蝕而出現(xiàn)脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現(xiàn)象，*以往就會出現(xiàn)嚴重的事故。
要很好的解決煙囪煙道防腐難題，一定要知道煙道煙囪腐蝕原理，防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學原理、化學原理和物理原理三個方面的作用。
為了避免這種情況的出現(xiàn)，人們通常都會對煙囪內壁進行防腐處理。傳統(tǒng)的防腐處理措施有聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料，但它們各自都有自己不足之處，比如聚脲的耐候性耐老化性不好，玻璃鱗片的附著力略差，等等?，F(xiàn)在由位于北京豐臺的北京志盛威華化工有限公司生產的ZS-1041 煙氣防腐涂料很好的解決了傳統(tǒng)防腐措施的一些弊端。
它與傳統(tǒng)的防腐材料不同，ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度高，涂層輕盈，同時耐酸堿，熱脹冷縮性能好，附著力強，使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染；ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優(yōu)良的耐化學腐蝕特別是冷凝酸腐蝕的能力；ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動；煙氣防腐涂料與基體有非常好的粘結力。
鍋爐煙囪防腐涂料，是涂刷在各種高溫加熱設備上，用以排除燃燒產生的尾氣和腐蝕介質的鍋爐煙囪上，耐高溫，耐候性強，涂刷在煙囪內外表面，防腐抗腐蝕，*保護鍋爐煙囪使用的防腐涂料或是防腐油涂料。
工廠中用以排放各種煙氣的鍋爐煙囪有磚鍋爐煙囪、砼鍋爐煙囪、鋼鍋爐煙囪等幾大類，所排放的煙氣中大多含有二氧化硫、硫化氫、氟化氫、*、二氧化碳、一氧化碳、氮氣等腐蝕性氣體及塵埃。當煙氣溫度低于30℃～40℃時，濕熱水汽容易結露，附于鍋爐煙囪內壁，這時含硫、氯、氟、碳的煙氣與壁上露珠結合生成二氧化硫、硫酸、*、氫氟酸、碳酸，這些生成物對各種鍋爐煙囪內壁的腐蝕破壞作用*。
鍋爐煙囪防腐涂料成膜物質以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為涂料成膜物質，ZS-1041煙氣防腐涂料主要成分采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。
①、鍋爐煙囪防腐涂料*防腐：ZS-1041煙氣防腐涂料*的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質腐蝕，同時耐酸堿腐蝕，耐溫腐蝕。 ②、鍋爐煙囪防腐涂料*的附著力：ZS-1041煙氣防腐涂料涂層與基體結合力*，豐臺區(qū)東鐵營的志盛威華鍋爐煙囪煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配，附著力*。 ③、鍋爐煙囪防腐涂料耐高溫：ZS-1041煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱750℃。 ④、鍋爐煙囪防腐涂料耐磨：大亮公司的ZS-1041煙氣防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。 ⑤、鍋爐煙囪防腐涂料使用壽命長：ZS-1041煙氣防腐涂料涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。
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