沖天爐除塵器脫硫除塵效率高占地面積小運行費用低非常適合中國國情，沖天爐鑄造廢氣中含有大量的有害氣體，他來自鑄造生產(chǎn)的各個過程，其中沖天爐熔煉過程中產(chǎn)生的煙氣嚴(yán)重危害環(huán)境，影響人們的身體健康，*強烈要求沖天爐鑄造廠安裝廢氣處理設(shè)備，保護(hù)我們?nèi)祟惞餐沫h(huán)境。

    沖天爐除塵器脫硫除塵效率高占地面積小運行費用低非常適合中國國情，沖天爐工作過程中，先將一定量的鑄造焦炭裝入爐內(nèi)作為底焦，點火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度，然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批的從加料口加入。被燃燒后的廢氣及有害物質(zhì)通過爐口排放到大氣中。我跟根據(jù)這一特性，設(shè)計分室反吹布袋除塵器，分室反吹袋式除塵設(shè)備系統(tǒng)主要由重力沉降室、高溫?zé)煔馇袛嚅y、水冷多管旋風(fēng)除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調(diào)風(fēng)閥、引風(fēng)機、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等組成。經(jīng)此除塵設(shè)備后煙塵排放≤50 mg/Nm3（20~50mg/Nm3），除塵效率能達(dá)到99。5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一級，SO2達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，是沖天爐環(huán)保除塵設(shè)備的*利器。

沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝：采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石(石灰)-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結(jié)垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器*的設(shè)計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液*霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達(dá)到好霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?，達(dá)到好的接觸方式與接觸面積，從而達(dá)到理想的脫硫效果。

沖天爐除塵器除塵過程：

一、捕集分離過程 1.捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。 2.分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

二、排塵過程 經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

三、排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。

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