高速旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模，旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。
技術(shù)參數(shù)：
沖模數(shù)： 33付
zui大壓片壓力： 40kn
zui大壓片直徑： 12mm
zui大壓片深度： 15mm
zui大片劑厚度： 6mm
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速： 11－28轉(zhuǎn)/分
生產(chǎn)能力： ≤11萬片/h
電動機(jī)功率： 2.2千瓦、960轉(zhuǎn)/分、380伏/50赫
外形尺寸： 930×900×1600mm
主機(jī)重量： 850kg
用途說明
1、本機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門，處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。
2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制
結(jié)構(gòu)特征
1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu)，它的組成主要為上沖、中模、下沖，三個部分連成一體，周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的，上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運(yùn)動而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為：（1）充填；（2）加壓；（3）出片；三道程序連續(xù)進(jìn)行，充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，附有表牌說明，操作簡易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式，左右裝有對稱壓輪兩套，故每轉(zhuǎn)一周，可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤的?？诪?3個，逢單排列，其優(yōu)點(diǎn)為在工作時，左右壓輪在非同一時間受壓，這樣使機(jī)器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機(jī)裝在機(jī)座內(nèi)，用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，并在電動機(jī)軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機(jī)滑板的移動，可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
6、機(jī)座的側(cè)面裝有吸粉箱，其中有鼓風(fēng)機(jī)、儲粉室、濾粉室，當(dāng)機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末，通過吸粉咀排除之，不致粘結(jié)塞住，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
構(gòu)造說明
1、上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪，它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離，減低壓力，借以保護(hù)機(jī)件和沖模的安全使用，壓力的調(diào)節(jié)，用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導(dǎo)裝置
軌導(dǎo)盤為一圓盤形，周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運(yùn)動。而作有規(guī)則的升降運(yùn)動。
3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件，周圍有33個垂直均勻排列的?？?，孔內(nèi)裝置33付沖模，整體套在固定的立軸上，工作時由蝸桿傳動，整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn)。
4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片
轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán)，將轉(zhuǎn)盤包在中間，底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板，在工作時可觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入，何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。
5、加料部分裝置
料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套，前加料器為供給左壓輪壓片，后加料器為供給右壓輪壓片，加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面，一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調(diào)節(jié)料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主動及下軌導(dǎo)置
主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪，其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)，用螺釘緊固著，當(dāng)下沖在運(yùn)行時，它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi)，隨著槽的坡度則作升降運(yùn)動。前軌的末端有一個圓孔，用圓片蓋著，為裝置下沖之用。
7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置
下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi)，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié)，旋轉(zhuǎn)蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動，當(dāng)曲軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬，表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)節(jié)，但調(diào)整后，應(yīng)將中間的星形手把扳緊。
8、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，前軌為控制左壓輪的壓片量，后軌為控制右壓輪的壓片量，圓盤上的表牌刻度從0-45（等于充填量每格0.1mm，轉(zhuǎn)運(yùn)圓盤進(jìn)行時，向右轉(zhuǎn)充量增加，向左轉(zhuǎn)減少。
9、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi)，中間有蝸桿，前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，當(dāng)開關(guān)手柄位置？時開車，體傾向左面時停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞，若機(jī)的負(fù)荷超過彈簧的壓力時，就發(fā)生打滑，這樣勿使機(jī)器遭受嚴(yán)重的損壞。
10、C形無級變速裝置
它裝置在電動機(jī)軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片，靠12個螺旋彈簧兩面頂住，產(chǎn)生正壓力，變速方法為移動電動機(jī)，使兩輪之間距離改變，而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑，由于半徑的改變而速度改變，從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。
11、機(jī)座及電動機(jī)位置
機(jī)座為一立體方箱形，電動機(jī)裝在座內(nèi)的活動板上，調(diào)整速度時，旋轉(zhuǎn)機(jī)座外露出的半只圓盤形手輪，向左旋快，向右旋慢，電磁開關(guān)的電壓為380伏，接線時應(yīng)附有效地線，以保
證電氣的安全使用，機(jī)座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈，當(dāng)電源接通時紅燈亮，表示線路上有電，當(dāng)開動是電動機(jī)后，紅燈滅綠燈亮，表示電動機(jī)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電流表為測定電動機(jī)的負(fù)荷用。
12、吸粉器裝置
吸粉箱為一鋁制長方體，裝在機(jī)座的右側(cè)面，其中有鼓風(fēng)機(jī)，用三角皮帶傳動，下為儲粉室，上左面為濾粉室，內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著，其通孔為交叉排列，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生吸力，使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中，氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排，氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤，因此使用一定時間后，可能濾粉盤窒塞，鼓風(fēng)機(jī)的出口有粉末飛出，失去效用，這時須停車，將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒，開門排出，
注意門和粉管等裝置，其結(jié)合處不可漏氣，否則會影響吸粉的效能，如粉末比重很輕，不易凈制時，可采用濕凈方法，在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。
