有機(jī)硅改性聚氨酯涂料研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性醇酸樹脂研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性聚酯和聚丙烯酸酯研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂研磨分散機(jī),高剪切研磨分散機(jī)
有機(jī)硅改性涂料的研究進(jìn)展有機(jī)硅樹脂是以Si-O-Si鍵為主鏈、硅原子上連接有機(jī)基團(tuán)的交聯(lián)型半無機(jī)高聚物,是一類熱固性高分子材料。有機(jī)硅樹脂盡管具有優(yōu)異的耐熱性、耐候性、電絕緣性、耐化學(xué)藥品性、憎水性及阻燃性;但也存在一些問題,如附著力和耐有機(jī)溶劑性差;因固化溫度高、固化時(shí)間長(zhǎng),不便于大面積施工。所以,直接用作涂料的成膜劑受到限制。為充分發(fā)揮有機(jī)硅樹脂的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)克服其缺點(diǎn),可用有機(jī)樹脂進(jìn)行改性。
改性方法主要有物理共混法和化學(xué)共聚法。大多數(shù)情況下,有機(jī)硅樹脂只有通過化學(xué)改性才能取得良好的改性效果。化學(xué)改性主要是通過縮聚、自由基聚合及加成反應(yīng)(實(shí)際應(yīng)用中大都采用縮聚反應(yīng)),在聚有機(jī)硅氧烷主鏈的末端或側(cè)鏈連接上其它有機(jī)樹脂,形成嵌段、接枝或互穿網(wǎng)絡(luò)共聚物;從而賦予有機(jī)硅樹脂新的性能,使其獲得新的應(yīng)用。
有機(jī)硅樹脂與其它有機(jī)樹脂的反應(yīng)可預(yù)先在溶液中完成,也可在成膜時(shí)完成;既可是單組分,又可是雙組分。在涂料工業(yè)中,用有機(jī)硅樹脂對(duì)其它有機(jī)樹脂進(jìn)行改性時(shí),有機(jī)硅樹脂的用量一般在30%~50%之間。用量低于30%,改性效果不明顯;用量高于50%,則成本太高。近年來,國(guó)內(nèi)外有機(jī)硅改性樹脂涂料的品種主要有有機(jī)硅改性醇酸樹脂、聚酯和聚丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯涂料等。
將有機(jī)硅用于聚氨酯的改性是改善聚氨酯和有機(jī)硅材料單一材料性能缺陷的一條重要途徑。改性方法既可以是將有機(jī)硅與聚氨酯預(yù)聚體共聚,也可以是將有機(jī)硅作為改性劑直接添加到聚氨酯。隨著研究的深入,有機(jī)硅改性聚氨酯的應(yīng)用日益廣泛,如用作涂料、膠粘劑、密封劑、皮革涂飾劑、織物整理劑等。
有機(jī)硅改性聚氨酯涂料研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性醇酸樹脂研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性聚酯和聚丙烯酸酯研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂研磨分散機(jī),高剪切研磨分散機(jī)
上海依肯研發(fā)的研磨分散機(jī)特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。是將IKN/依肯膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良,在原來CM2000系列研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。在膠體磨的基礎(chǔ)上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級(jí)模塊,加入了一級(jí)分散盤??筛鶕?jù)物料要求進(jìn)行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇) IKN研磨分散機(jī)可以高速研磨,分散,乳化,均質(zhì)等功能,設(shè)備轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm,是目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)速的4-5倍。
CMD2000研磨分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu),精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),運(yùn)行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,并通冷媒對(duì)密封部分進(jìn)行冷卻,把泄露概率降到低,保證機(jī)器連續(xù)24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)行。
CMD2000研磨分散機(jī)有一定輸送能力,對(duì)高固含量有一定粘稠度物料,CM2000設(shè)計(jì)了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子,進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送;所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,機(jī)座采用304不銹鋼;特殊要求如:硬度較大物料,對(duì)鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料,管道有一定壓力并且需不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)的工況,可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷;CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計(jì),可通冷卻或者升溫介質(zhì)。
研磨分散機(jī)的優(yōu)勢(shì):
更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念,將*的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合,并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.
新結(jié)構(gòu) 通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細(xì)度大小,超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力,纖維濕法研磨破碎可達(dá)400目.
更可靠 采用整體式機(jī)械密封,zui大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題,安裝與更換方便快捷.
新技術(shù) 采用*的受控切割技術(shù),將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi),滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求.
,有機(jī)硅改性聚酯和聚丙烯酸酯研磨分散機(jī),有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂研磨分散機(jī),高剪切研磨分散機(jī)
CMD2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu):研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?在對(duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
研磨分散機(jī)的特點(diǎn):
1、 線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
2、 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
4、 在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
5、 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
研磨分散機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
- 精細(xì)化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散
- 石油化工、潤(rùn)滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化
- 農(nóng)藥化肥 、化肥、農(nóng)藥乳化、農(nóng)藥助劑、農(nóng)藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復(fù)合肥、乳油濕性粉劑
- 生物醫(yī)藥、細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣
- 日用化工、護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精
- 食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末
- 涂料油墨、內(nèi)外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤(rùn)土
- 造紙工業(yè)、紙漿、膠黏劑、松香分散、碳酸鈣、填料助劑、顏料混合、樹脂乳化
- 環(huán)境保護(hù)、廢水、污水處理、改質(zhì)、回收利用
- 其它:造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、*
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